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12.1 一般规定
12.1.1 特种气体系统工程焊接施工除应符合本规范有关规定外，还应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定。
12.1.2 特种气体系统工程中不锈钢管必须采用全自动轨道氩弧焊机高纯氩气保护焊接。 12.1.3 安装和试验检测用计量器具应检定合格并在有效期内使用。
12.1.4 特种气体系统工程施工前必须编制专项施工方案，并经业主审批后实施。
12.1.5 主要设备与材料进场时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件，并应齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足合同要求，检验结论应有记录。
12.1.6 进口设备、材料进场应提供商检证明和中文格式的质量合格证明文件、规格、型号、性能测试报告以及安装、使用、维护和试验要求等技术文件。
12.1.7 进场设备、材料应符合本规范和相关技术标准规定，检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。 12.1.8 设备与材料进场验收、焊接试件鉴定时，建设单位技术人员应在场。
12.1.9 特种气体间电气工程的安装应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93的有关规定。
12.2 主要设备、材料进场验收
12.2.1 气瓶柜、气瓶架进场验收应符合下列要求：
1 外包装上应具有防止倾倒、轻放、防雨标识、防震标识，且完整无损；
2 气瓶柜体应由厚度不小于2.5mm的sas软件钢板构成密闭箱体，表面应平整光洁、泽一致、无毛刺、无划痕、无锈蚀、不起鼓；柜体顶部应有抽风口和消防喷淋口，柜门下方应有可调鑫诺六号
节的带空气过滤网的进风口，柜门应有可开启的带防爆玻璃的小门。
3 气瓶柜、气瓶架应具有气体的名称、化学式、浓度、化学性质和危险标志的标识，以及管线、阀体及附件的连接图；
4 气瓶柜、气瓶架内引出的管路和阀件接口应用专用管帽和堵头封堵；
5 气瓶柜、气瓶架内的功能配置必须满足设计及合同要求，不得有缺项。
12.2.2黄埔船厂
阀门箱、阀门盘进场验收应符合下列规定： 1 应符合本规范第4.2节的有关要求；
2 表面应平整光洁、泽一致、无毛刺、无划痕、无锈蚀、不起鼓；
3 规格数量与功能配置应满足设计与合同要求，顶部应有抽风口；
4 阀门、仪表与面板之间应有专用阀门支撑件，支撑件材质应采用不锈钢；不得将阀门、仪表等直接用螺栓固定在面板上；
5 阀门盘上特种气体管路阀门接头应采用径向面密封连接，不应采用线密封（卡套）连接形式；阀件之间的连接应采用自动轨道氩弧焊接或径向面密封连接；
6 阀门箱和阀门盘的结构应牢固可靠，有专门的固定点，面板应有气体的标识和铭牌，气体管道的种类、流向，控制阀门应有明显标识；
7 阀门箱必须标识气体的名称、化学式、浓度、化学性质和危险标识；
12.2.3 尾气处理装置进场验收应符合下列规定：
1 燃烧尾气设备进场应对外观、外形尺寸、构成、接口、铭牌、气密试验、阀门动作、信号传输等性能进行检查和核对；
2 燃烧尾气设备的主要组成件、附件应符合设计与合同的要求，随机资料和专用工具应齐全；
3 酸碱中和装置的洗涤塔、风机、泵、控制盘、酸（碱）储罐以及连接管路等应进行外观检查，并应符合设计和合同要求，随机资料应齐全；
4 尾气处理装置、风机、泵的出厂合格证、性能测试报告，铭牌、标识应齐全；
5 系统流程图、控制原理图、设备使用说明书应齐全。
12.2.4 管道、管件和阀门进场验收应符合下列规定：
1 在非洁净室全数目测检查管道外包装，不得有破损、变形；
2 检查合格的管道、管件及阀门的端口应立即将防尘管帽装好或用聚乙烯薄膜包好，并按种类、规格分别存放在洁净间的货架上，不得直接放在地面上。洁净间的洁净度不得低于7级（0.5μm）；
3 所有进场的阀门应具有产品规格、型号、合格证、材质证明、使用说明书、检验报告，并有编号；
4 电气设备应有防腐蚀和防爆标识。
12.2.5 管道、管件和阀门应在洁净室内进行内包装开封检查，并应符合下列要求：
1 管道、管件、阀门应有独立的内包装，端口均应装有防尘帽；
2 管道、管件、阀门检查后必须恢复内包装及防尘帽；
3 管道外观检查应按全数的5％以上抽查，规格尺寸、壁厚, 真圆度、端面平整度等应符合产品的技术要求，且内外表面无刮痕及斑点；
无线收发器4 材质检查宜采用便携式金属光谱分析仪检查，每批每种规格应随机抽查5％以上，且不得少于1件，其化学成分应符合产品的技术要求；
5 管道、管件内表面粗糙度应采用样品比较法在管道两端检查，每批每种规格应随机抽查5％以上，且不得少于1件，有不合格时应加倍抽查；
6 管道内壁平均表面粗糙度Ra及最大表面糙度Rmax应满足设计文件的要求。
12.3 气瓶柜与气瓶架的安装
12.3.1 气瓶柜、气瓶架应按设计图纸的要求定位，同时应预留人员操作空间、门的开启空间、钢瓶的运输空间和人员逃生通道及管道安装空间。
12.3.2 气瓶柜、气瓶架就位平正后，应固定牢固。
12.3.3 气瓶柜、气瓶架的垂直度偏差不得大于1.5‰，成列盘面偏差不应大于5mm。
12.3.4 气瓶柜的安装应确保柜门开关自如，不得扭曲变形，关闭不严。
12.4 阀门箱与阀门盘的安装
12.4.1 阀门箱和阀门盘宜固定在专用支座上或用固定支架固定在梁、柱与墙上，不宜将阀门箱直接固定在地面上。阀门箱应采用独立的支吊架，不得利用管道的支撑。
12.4.2 阀门箱和阀门盘的支座宜采用专用镀锌型钢、专用喷塑型钢或专用不锈钢型钢装配式连接，不宜采用焊接。
12.4.3 阀门箱和阀门盘的垂直度偏差不得大于1.5‰，成列盘面偏差不应大于5mm。
12.4.4 阀门箱与阀门盘就位平正后，应固定牢固。
12.4.5 连接阀门与阀门盘、阀门箱的螺栓应为不锈钢螺栓，不得将阀门和管路系统直接与易产生锈蚀的器件直接接触。
12.4.6 阀门箱与阀门盘就位应按设计图纸的要求定位，同时应预留人员操作空间、门的开启空间和管道接口的距离。
12.5 特种气体管道安装
12.5.1 特种气体管道安装应符合下列规定：
1 特种气体管道、管件、阀门的材质、型号规格、等级应满足设计要求；
2 特种气体系统阀门、过滤器、调压阀、仪表等附件的连接应采用自动轨道氩弧焊接或径向面密封接头，严禁采用螺纹或卡套方式连接；
3 面密封接头的密封垫片必须使用不锈钢垫片或镍垫片，严禁使用聚四氟乙烯垫片替代，严禁将使用过的垫片再次使用，严禁在同一密封面上使用两个及以上的垫片，严禁将垫片及面密封部件端面划伤。
4 管外径大于12.7mm的管道弯头应采用成品弯头；管外径小于等于12.7mm的弯头可在现场使用专用弯管器煨制，BA级管道弯头弯曲半径不小于管外径的3倍，EP级管道弯头弯曲半径不小于管外径的5倍，煨制弯头的变形率应小于5％。
5 特种气体管道的专用弯管器规格必须与管道规格相匹配，严禁公制弯管器与英制弯管器混用；
6 当安装结束时,所有系统内应充氩气或氮气正压保护。
7 特种气体管道与用气生产工艺设备之间连接应采用不锈钢面密封接头或自动轨道氩弧焊，不得采用非金属软管。
12.5.2 特种气体管道连接应符合下列规定：
1 管道连接应使用自动轨道氩弧焊，所用氩气纯度不得小于99.999%,焊接用气体应加装可调节流量计显示气体流量，内保护气应装压力计监测管内压力；
2 工作人员应穿戴洁净服、洁净口罩、洁净无尘手套在洁净室内进行下料、焊接、预制等各项操作，不得用裸手接触管道的内壁；
3 管外径小于等于12.7mm的管道切割可使用不锈钢管切管器，切割后应以平口机处理管口，并采用专用倒角器去除管口内外毛刺，切口端面应垂直、不变形，满足不加丝自动焊要求。不得使用塑料管割刀替代；
4 平口机加工余量为壁厚的1/10～1/5，加工时用高纯氮气吹扫。加工后将切口向下，并在另一端用高纯氮气快速吹扫，不得将刚切割的管口向上；
5 管外径大于12.7mm的管道切割应采用不锈钢管洁净专用切割机，切割时不得使用润滑油；切口端面应垂直、无毛刺、不变形；满足不加丝自动焊要求；不得使用手工锯、砂轮切割机切割；
6 管道切管作业时，应在管内通入高纯氮气，并不得损伤管道外壁；
7 管道倒角作业时，不应损伤管道内壁，并不得采用什锦锉对管道进行倒角；
8动物乳腺生物反应器 管道吹扫完毕，应使用不产尘的洁净布沾上异丙醇或酒精将切口部清洗干净，必须迅速用洁净防尘帽或洁净纸胶带将管道口封堵；
9 配管切割结束后，剩余管材应以洁净防尘帽封堵后装入包装袋中；
10 对接焊口应确保接口处两侧的管道中心在同一直线上，管线不得在焊口的位置弯曲；
11 焊接过程中应保持管道、管件处于静止状态，焊接电源必须采用稳定的专用电源并加装
稳压器；
12 管道预制焊接总长度不应超过12m，预制时应放置在专用支座上，支点数量不得少于4个；管道运输时每3m长度应设一个支点；
13 大口径特种气体管道焊接前应先采用手工氩弧焊机进行不加丝点焊预连接，点焊时管内应通入高纯氩气进行保护，点焊后应对焊点进行洁净处理，采用自动焊接对准装置除外。
12.5.3 材料保管、清洗、下料、焊接、预制应在洁净室进行，洁净室的设置应符合下列要求：
1 室内洁净度不低于7级，湿度不高于60%；
2 焊接作业间洁净度不低于6级，且应安装排风设施；
3 应安装压差计随时监测室内外压差，并应保持室内10Pa以上的正压；
4 管道切割、端面处理作业应在洁净室内进行，但应与预制、焊接作业间分隔；
12.5.4 特种气体管道的焊接应符合下列规定：
1 施工单位在工程开工前应对该工程所参加的焊工在现场进行认证，对各种规格的管道焊接样品、焊接合格确认单提交建设单位，经建设单位项目技术负责人签字确认后方能进行焊接施工，施工单位需保留合格的样品和记录；
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