首页 > 学术百科

船闸工程闸阀门安装施工方案

邵伯三线船闸工程

闸阀门预埋件埋件安装方案

1．工程概况

1.1概述

本船闸为Ⅱ级船闸，承受双向水头，闸首采用钢筋混凝土整体式结构，闸门形式采用大门库的空箱边墩型式。闸门为弧面三角门，阀门设置在廊道的进口段，为提升平板门钢质平板提升门；闸、阀门启闭机均采用液压直推式启闭机。

1.2工程结构

上下闸首长度均为29.3m，总宽度53.8m，上、下闸首二期砼均采用C30微膨胀砼。

闸首平面图见下图

1.3主要工程数量

根据闸阀门运转件及启闭机设计图纸，主要工程量如下表：

长春劳模会馆

预埋件类型		预埋件名称	备注
闸门及运转件	一期砼	工作桥闸首预埋件	板材、型材与锚筋
	一期砼	闸门旋转中心定位预埋件	竖向角钢
	二期砼	闸门顶枢甲、乙拉杆闸首预埋件	组合结构、地脚螺栓
		闸门底枢甲、乙拉杆闸首预埋件、承轴台及其地脚螺栓	组合结构、地脚螺栓
		底枢碶块垫梁滑道预埋件	板材与锚筋
		弧形底坎预埋件	组合工字钢与锚筋
		边羊角止水盒预埋件	板材与地脚螺栓
阀门及运转件	一期砼	无
	二期砼	主滚轮轨道预埋件	组合工字钢结构
		侧滚轮轨道预埋件	竖向工字钢及板材
		顶止水预埋件	组合结构
		底止水预埋件	横向工字钢及板材安瓦尔事件
		锁定装置闸首支墩	钢板与锚筋
闸阀门启闭机	一期砼	油管槽沿走线预埋件	地脚螺栓、角钢、锚筋
	二期砼	闸门启闭机基础与预埋件	组合结构、地脚螺栓、锚筋
	二期砼	阀门启闭机基础预埋件	组合结构、地脚螺栓、锚筋

2.施工前准备

2.1闸阀门预埋件数量、型号与制作单位进行交接工作，并结合设计图纸的数量、位置、规格进行了核对。

2.2测量准备

⑴控制网布设

平面控制网布设：如“图1”所示，在上闸首左侧以北第一个导航墙空箱（箱型C）底板上做一个控制点ZS1，对称于船闸中心线的右侧导航墙空箱（箱型A）底板上做控制点ZS1’，然后在闸室内右侧8#底板上做控制点ZS2，在下闸首左侧以南第一个导航墙空箱（箱型C）底板上做控制点ZS3，对称于船闸中心线的右侧空箱（箱型A）底板上做控制点ZS3’。以L1、L2为起始边闭合导线引测ZS1、ZS2、ZS3平面坐标，然后以ZS1、ZS2为起始边闭合引测ZS1’平面坐标，再以ZS2、ZS3为起始边闭合引测ZS3’。ZS1、ZS2、ZS3作为控制点直接使用，ZS1’、ZS3’作为复核点，确保测量放样的精度。空箱上部测量控制直接使用L1、L2作为控制点，R1、R2作为校核点。

高程控制网布设：高程以上、下闸首中底板上的沉降观测圆头钉作为控制点，并以F07往返引测其高程，固定使用其中一定作为控制点，其他圆头钉作为校核点。

⑵预埋件安装控制方法

为确保预埋件安装位置的精度，我们采用定测站，定后视的方法进行施工放样，放样之前须进一步进行校核，确保万无一失。上闸首控制下部预埋件安装使用ZS1作为固定测站，ZS2为固定后视，ZS1’及ZS2’作为校核点。上部安装使用L1作为测站点，L2作为后视点，R1及R2为校核点。下闸首预埋件安装使用ZS3作为测站点，ZS2作为后视点，ZS3’及ZS2’作为校核点。上部安装使用L2作为测站点，L1作为后视点，R1及R2作为校核点。

⑶使用仪器：徕卡TC802全站仪一台及其配套棱镜；徕卡Spenter250型电子水准仪一台及其配套水准尺。平面及高程控制点测量资料另行上报测量监理，待审批后使用。

2.3测量放样

⑴以闸首中心线为基准，建立相对坐标对以完成的建筑物进行测量，效对正，确定闸室安装中心线；以闸首控制线与闸室中心线的交点进行修正，确定中心线上闸门放样的控制点，以土建提供的标高，通过计算得出图纸设计标高，确定安装标高。

以闸首中心线为基准，建立相对坐标系，利用95年高考语文第一题CAD电脑制图计算出各结构及预埋件的具体坐标值，利用全站仪确定的控制点进行现场放样。

⑵高程控制点采用设计院提供的高程进行控制，以闸首边底板和边墩顶的观测点作为高程控制点，根据设计图纸计算出每一结构和预埋件的实际高程。

⑶各重要结构及预埋件高程如下：

序号	项目		上闸首高程（m）	下闸首高程（m）	备注
1	闸门	承轴台	0.61	-1.89
		底枢基础预埋件	0.8	-1.7
		顶枢基础预埋件	+8.98	+8.88
		弧形门槛	+0.83	-1.67
2	阀门井	门轨	/	/
		锁定装置	+7.13	+6.83
		底槛埋件	-1.67	-2.27
3vba宏语言	启闭机	启闭机支座	+8.87	+8.77
3vba宏语言	启闭机	基础锚筋	+8.07	+7.97

2.4作业班组组建

组建专门的闸阀门预埋件安装施工队伍，其中包括如下班组：

⑴测量班负责上下闸首闸阀门、启闭机预埋件及二期砼结构的测量、放样工作。

⑵钢筋班负责钢筋加工、运输、绑扎、焊接。

⑶木工班负责模板制作、支立、拆卸、修整；重点负责闸阀门及启闭机埋件运输、吊装。

⑷砼班负责入仓、振捣、收面、养护、修补等工作；

2.5施工人员及机械设备计划表

氢键编号	工种	人数	备注
1	钢筋工	10
2	木工	20
3	砼工	10
4	测量工	3
5	电工	2
6	调度	1
7	技术员	2
8	安全员	1
9	材料员	2
10	零工	10
11	交流电焊机	5台
12	砂轮切割机	1台
13	气割设备	4套
14	木工机械	1套
15	汽车吊	2辆
16	装载机	1辆

2.6验收程序：由木工班组负责闸阀门预埋件安装，安装到位后项目部技术主办、闸阀门指导人员与木工组长进行自检验收，待合格后报监理工程师验收。

预埋件得到各方认可后进行钢筋焊接、绑扎，报监理工程师验收通过后进行模板的支立、安装工作。模板验收合格方可进行二期砼浇注。

3．闸门埋件安装流程及安装工艺

底枢承轴台的安装，是所有组合件安装的中心，其旋转中心、高程的定位精度，直接影响到闸门顶底枢的安装精度，闸门端柱的安装精度及门叶整体安装的精度，涉及到闸门进行运转时的跳动，侧、中、底止水的止水效果，也是安装过程中的各组合件的基准。因此，要严格控制承轴台的安装精度，为其它组合件的安装提供良好的基准。其中安装好承轴台的关键是测量和放样。

3.1安装流程：承轴台→顶底枢基础埋件→弧形门槛→侧止水埋件。

3.2 承轴台安装

⑴底枢处砼分两次浇注，其中第二次浇注高度根据承轴台预埋件高度决定，不宜预留过高，上闸首底枢高度约2.2m，第一次浇注1.2m，第二次砼高度预留约1.0m。