一、目的:执行工艺制度,实现铝卷材厚度的道次减薄,确保安全、质量、交期、低耗。 二、生产条件:
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三、岗位作业清单:
四、操作说明: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
序号 | 作业环节 | 作业要点(标准/要求,注意事项) | 作业卡 | 作业岗位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 冷轧岗位交接班 | ●简易流程: 班前后会→辅助工交接班→副操手交接班→主操手交接班 1.各岗位对口交接班; 2.主操手交接事项:生产计划完成情况、产品质量情况、设备运行状况、当班发现或发生的异常情况; 副操手交接事项:公用工器具清点确认、当班发现的安全隐患、生产异常现象。 辅助工交接事项:物料转运及转序交接情况、设备点检情况、现场5S维护情况。 3.班前会:主操手传达生产任务,上级指示,安全警示; 4.班后会:主操手、副操、辅助工自我工作总结,班长通报当班生产完成情况,总结不足,出原因,制定措施,评价当班组员。 | 《冷轧主操手交接班作业》 《冷轧副操手交接班作业》 《冷轧辅助工位交接班作业》 | 各工位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 冷轧生产条件确认 | ●简易流程: 设备启动前检查→设备启动→工艺设定→设备点检→更换滤纸→备辊(支承辊、工作辊)→板型辊检查→测厚仪检查→备料→备套筒→油样送检 1.按照《生产计划单》要求,由主操手组织生产,冷轧机生产前按照《生产准备确认表》(见附表)逐一对生产前的各项准备工作进行确认,表内各事项检查确认满足生产要求后方进行生产; 2.按照《生产准备确认表》(见附表)检查发现表内任意事项不能满足生产要求时,按照2.1~2.12作业环节相关作业卡进行作业,确认满足生产条件后进行生产。 | 细分岗 位作业卡 | 各岗位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.1 | 冷轧机启动前检查 | ●检查路线: 卷取机单元→主机单元→开卷机单元→测厚仪冷却器→油气润滑系统→CO2储气罐EST3控制柜→工艺循环水→工艺压缩空气 1.开卷机、卷取机主机齿轮箱油位在标尺线红线以上,换档限位无松脱; 2.测厚仪冷却器温度 20℃; 3.油气发生站油箱油位在标尺红线以上; 4.CO2控制柜无报警,CO2氮气启动瓶压力5.9~6.0bar, CO2单瓶重量符合标准 5.工艺循环水进水水压0.3Mpa,压缩空气压力0.65~0.8Mpa。 | 《冷轧机主设备启动前检查作业卡》 | 副操手 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
●检查路线: 地下油库→板式过滤机→液压室→CO2瓶组间→风机房→料卷转运→套筒运输 1.地下油库净油箱油位、污油箱油位、油温正常,符合工艺要求 2.检查板式过虑机阀门状态与标示牌指示状态一致; 3.液压站高压油箱油温﹤55℃、低油箱油温﹤45℃,高、低压油箱油位正常。 4.CO2氮气压力和重量正常 ●注意事项: 1.辅助工要确认排风管防火闸门手柄方向与风管水平方向一致; 2.当排烟风机启动后观察轧机排烟罩的抽风能力,判断出口防闸门实际开度应在最大状态(水平位置)。 | 《冷轧机辅助设备启动前检查作业卡》 《冷轧轧制油/添加剂加入作业卡》 | 辅助 工位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.2 | 冷轧机启动 | ●简易流程: 送电→启动板式过虑机→启动油气润滑系统→启动排烟系统→启动液压系统→启动工艺油系统→启动传动系统 1.冷轧机启动页面联锁条件无报警; 2.主操手负责设备启动操作,副操、辅助工负责设备启动后监控; 3.副操、辅助工位人员发现设备隐患立即停止系统设备,分析原因,通知设备人员进行消缺处理。 ●注意事项: 1.主操手启动设备各系统时,操作间隔时间10秒钟,防止连续操作,造成系统启动电流负荷过载跳闸; 2.副操、辅助工必须对地下油库、液压站、板式过滤间设备进行启动后10分钟重点监控,防止设备运行中出现管路破裂、连接脱开等异常情况,造成漏油、泄油安全隐患。 | 《冷轧机启动作业卡》 | 主操手 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3 | 冷轧工艺设定 | ●简易流程: 确认生产计划及产品工艺→输入工艺参数→轧辊预热 1.依照《生产工艺单》要求,预设定道次轧制参数:合金、卷号、道次号、开卷卷径、卷取卷径、开卷张力、卷取张力、张力范围、入口厚度、出口厚度、带材宽度、最大轧制力、速度设定、板形曲线值、板形曲线补偿值、工艺油压力、工艺油温度、轧制模式、轧制档位、弯辊量、倾斜量; 2.机列预热压力范围200~300T,机列预热速度200m/min,机列预热时间范围5~10分钟。 ●注意事项: 在“辊缝靠零”过程中,主操手密切监控系统操作页面,当出现标定异常时,立即联系社备人员处理。 | 《冷轧工艺设定作业卡》 | 主操手 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.4 | 冷轧设备点检 | ●简易流程:地下油库→板过区→CO2瓶组区→液压站→轧机区 1.油泵、电机温度<75℃; 2.连接件无松动、无泄露; 3.作业区域无安全隐患。 ●注意事项: 1.点检时禁止接触设备转动部位、带电部位,防止发生安全事故; 2.进入地下油库必须开启人员就地工作指示灯,离开油库后马上关闭。 | 疣必治 《冷轧设备点检作业卡》 | 辅助工位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.5 | 冷轧更换过滤纸 | ●简易流程:加工艺油、加土→吹干→换纸→合箱运行。 1.更换过滤纸的三种情形: 运行时间已达到24小时;滤箱压力≥0.4Mpa;过滤机工作出现异常。 2.每8小时向搅拌箱内添加硅藻土、活性白土,比例7:1。 ●注意事项:确认滤箱箱体间滤土已清理干净,保证合箱后运行不漏油。 | 《冷轧机更换过滤纸作业卡》 | 辅助工位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.6 | 冷轧换支撑辊 | ●简易流程:装辊→推辊(出)→吊辊→拖辊(进) 1.确认支撑辊辊面粗糙度值:0.7~0.8µm; 支承辊硬度:70~75 Hs 支承辊圆度: ≤ 0.005mm 支撑辊凸度:平辊 配对辊辊径差:≤ 0.5mm 2.输入新更换的支承辊辊径; 3.吊挂支撑辊牢固,吊运平稳,放置缓慢,无安全隐患。 | 《冷轧更换支撑辊作业卡》 | 队列队形变换副操手 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.7 | 冷轧更换工作辊 | ●简易流程:磨辊→备辊→拖辊(出)→轧制线调整→推辊(进) 1.磨工岗位负责工作辊的磨削,副操手负责工作辊更换操作; 2.轧辊硬度: 95~100 Hs 圆度:≤0.001mm 配对辊径差: ≤0.02mm; 3.辊型要求:根据《产品工艺单》要求,选择和检查工作辊辊型和工作辊表面粗糙度,表面质量;4.换辊后先调整好轧制线位置。 ●注意事项:确认配对辊号,检查轴承箱安装序列,防止工作辊装配中的失误造成辅助时间的延误。 | 《冷轧更换工作辊作业卡》 《轧辊磨削作业卡》 | 副操手 磨工岗位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.8 | 冷轧板型辊检查与清洗 | 1.板型辊加湿压空压力范围符合规定; 2.各测量辊环间隙中无铝粉、铝屑,辊面有细微毛刺时,采用1000#金相砂纸进行打磨,打磨结束用干净抹布沾轧制油擦拭干净; 3.确认板出口偏导辊速度与出口带材线速度同步,避免发生下板面擦划伤。 ●注意事项: 建议对于板型辊面不采取使用砂纸打磨的处理方法,用干净布沾酒精进行表面清理,可保持板型辊的精度,延长使用寿命。 | 《板型辊检查作业卡》 | 主操手 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.9 | 冷轧测厚仪检查校准 | 1.测量窗口无污渍、污物; 2.压缩空气压力0.65~0.8Mpa; 3.测厚仪厚度标样检查:现有合金种类,厚度种类,样片规格统一; 4.依据《产品工艺单》《生产计划单》选择标准厚度样片对测厚仪厚度测量进行校准。 ●注意事项: 1.接班后运维值班电气人员,3分钟内用专用镜头布将测厚仪上下传感器窗口轻轻擦拭干净; 2.环境温度高或测厚仪冷却器制冷异常时,测厚仪厚度标定每小时做一次。 | 《测厚仪检查作业卡》 | 主操手 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.10 | 冷轧备料 | ●简易流程: 生产计划确认→备料质量自检 →吊运到在线托盘 1.生产备料每批次备3~6卷; 2.确认和记录料卷质量信息:卷号、规格、合金、质量缺陷(外观碰撞伤、错 层、塔形); 3.吊运中料卷无撞、碰伤,无安全隐患。 4.确认料卷内外圈无灰尘,杂物。 | 《冷轧备料作业卡》 | 辅助工 天车工 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.11 | 冷轧备套筒 | 青州乔静●简易流程: 从冷轧工序外转套筒到冷轧→吊运套筒到卷取存放架 1.依据《生产计划单》核实现场套筒能否满足任务量的生产要求,提前向值班计划调度反馈套筒需求信息,调配工序外套筒备用; 2.备用套筒必须是合格的(套筒无变形、套筒表面无缺损)。 | 《冷轧备套 筒作业卡》 | 辅助工位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.12 | 冷轧工艺油检查 | ●简易流程: 取净油样→送化验室分析→确认油品检验结论 1.工艺人员负责取油样、送油样,化验岗位负责油品检验、送结论样单。 分析项目及标准如下: 1.1 冷轧机分析项目指标
全 分 析(1周一次): 上表所列全部15个项目。 常规分析(1周两次): 运动粘度、透过率、皂化值、羟值、机油含量、酸值、水分; 2.取油样地点:轧机操作平台轧制油管处 3.取油样品 :净油箱洁净轧制油; 4.全分析取净油油样500ml,常规分析取净油油样400ml; 5.工艺根据油品检验结果针对轧制指标油进行调整。 | 《工艺油取样送检作业卡》 《工艺油化验业作卡》 | 辅助工位 化验岗位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 冷轧卸套筒上卷穿带 | ●简易流程:卸套筒→上卷→穿带 1.上卷对中准确,根据料卷不同厚度、硬软状态,调节开卷机穿带速度,保证送料时带材平稳无碰撞声响,卷取打底无翘曲; 2.穿带前料卷质量检查(规格、外观),穿带后板面质量检查(对中、板面)。 ●注意事项: 1.卸套筒全过程,防止出现异常发生事故; 2.检查对中光源洁净,防止生产过程中对中不准。 | 《冷轧卸套筒作业卡》 《冷轧上卷、穿带作业卡》 | 副操手 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.1 | 冷轧轧制导路辊系清理 | ●简易流程: 工艺油冲洗→擦拭 1.每道次轧制前进行导路和辊系清洗、擦拭; 2.使用工艺油进行导路、辊系冲洗作业,冲洗时工艺油压力5bar(0.5Mpa); 3.张紧辊、板型辊辊面无伤、轧制通道内无异物。 ●注意事项: 用油冲洗导路时,从内向外从上到下进行,避免顺序上的不注意,把微小的 杂质冲到工作辊面,导致带材表面的质量缺陷。 | 《冷轧轧制导路、辊系清洗作业卡》 | 副操手 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 冷轧升速 轧制 降速 | ●简易流程:穿带完成→升速→轧制监控→降速→轧制结束 1.穿带时速度 8~20m/min,从穿带速度一次升速到工艺规定的轧制速度; 2.监控板带在轧制中呈现的状态,调节弯辊、倾斜、喷淋; 3.根据料卷厚度和轧制速度,确定尾部降速卷径,提前将轧制速度降速到30m/min,稳定完成道次轧制; 4.监控在线带材厚度测量变化,厚差目标值出现异常时向上级汇报;
5.保持测厚仪冷却器温度20℃。 ●注意事项: 1.把握升速降速过程中板型与厚差的变化,有效调节弯辊,倾斜,使带材性状通过操作调整而受控; 2.轧制监控时要做好异常应急处理准备,预防断带和断带引发的起火事件。 | 《冷轧轧制作业卡》 | 主操手 | ||||||||||||||||||||||||||
4.1 | 冷轧断带处理 | ●简易流程: 生产时发生断带→停车→预防起火(起火施救)→废料清理→设备检查 1.主操手人员负责断带后停车操作、监视火情,副操、辅助工位人员进行断带废料清理、设备检查、向主操手进行信息反馈; 2.断带后起火观察,发现火情,启动一次灭火按钮; 3.断带后没有火情发生,清理辊缝及导路内的废料,检查辊系辊面无伤、导路 无异物,确认设备无异常; 4.分析断带原因、责任,制定预防措施。 ●注意事项:断带后火情判断要准确,避免误启动灭火系统,造成浪费; | 《冷轧断带处理作业卡》 | 主操 副操 辅助工位 | ||||||||||||||||||||||||||
4.2 | 冷轧灭火操作 | ●简易流程:发生(发现)火情→灭火操作→灭火系统复位→恢复设备原状→汇报记录; 1.班长负责火灾现场紧急预案的指挥、人员组织、资源协调、善后措施的确认和上报,副操、辅助工位人员实施灭火操作、现场勘察; 2.谁先发现谁先做出灭火操作反应; 3.自动灭火发生异常应立即手动启动灭火系统; 4.发现起火区域内作业人员未及时撤离,应快速组织施救,人员未逃离起火现场不得手动开启灭火系统; 5.灭火施救结束要按照“三不放过”的原则,开说分析会,落实责任和预防措施,填写会议纪要,呈报安环部备案。 ●注意事项:班长负责现场灭火施救的组织指挥,避免慌乱失策,第一时间向车间、公司负责人汇报情况,服从公司领导的工作安排,积极疏散现场无关人员到安全撤离通道,确保人员、设备不受损伤。 | 《冷轧灭火操作作业卡》 | 主操 副操 辅助工位 | ||||||||||||||||||||||||||
5 | 冷轧卸卷 上套筒 | ●简易流程: 轧制道次结束→卸卷→上套筒 1.卸卷过程,防止异常情况发生; 2.保证卷取芯轴上的套筒在正中位置。 | 《冷轧卸卷作业卡》 《冷轧上套筒作业卡》 | 主操手 | ||||||||||||||||||||||||||
6 | 冷轧料卷标识打带转运 | ●简易流程: 经过质量检查后的下线料卷(成品卷或待轧卷)→吊运到本工序料卷存放区域(或转入下道工序料卷存放区域)。 1.料卷信息标识清楚:卷号、合金、规格、重量、日期、班组、主操姓名; 2.办理转序交接手续。 ●注意事项: 1.不同合金、规格、厚度的料卷打带,应遵循料卷打带规定进行作业,避免松卷; 2.料卷放置到转运区域料架上无歪斜、料卷摆放整齐。 | 《冷轧料卷标识、转运作业卡》 | 辅助工位 | ||||||||||||||||||||||||||
6.1 | 冷轧废料回收 | ●简易流程: 产生废料:装框→标识、打捆→吊运存放 合金标识明确,不混料,无安全隐患; | 《冷轧废料回收作业卡》 | 辅助工位 | ||||||||||||||||||||||||||
6.2 | 冷轧下线卷质检 | ●简易流程: 冷轧岗位质量自检→质检员岗位抽检 自检项目: 外观(卷径、无碰伤)料卷端面(无错层、无塔形),带材表面(无擦划、无辊印、无亮线黑条、无差) 1.主操手负责对下线料卷质量检查,发现质量缺陷向班长、工艺或者质检人员进行通报,班长、质检负责质量复检和问题确认; 2.抽检项目:外观(卷径),料卷端面(无错层、无塔形),带材表面(无擦划、无辊印、无亮线黑条、无差),板形及厚度差(同自检项目)、带油 量(装饰带材、空调箔、PS版基带油量﹤50㎎/㎡); 3.质检岗位质量检查员负责抽检项目的质量检查。 ●注意事项: 1.成品料自检应取周圈样3米,放置于检查平台,防止在线光线影响而漏检已存在的质量缺陷; 2.厚料可以在料卷轧制结束时,尾部预留2米停车在线检查,作为检查判定质量缺陷的依据。 | 《冷轧自检作业卡》 《质检员抽检作业卡》 | 主操 辅助工 质检岗位 | ||||||||||||||||||||||||||
7 | 冷轧轧制结束停机 | ●简易流程: 设备停机操作→设备停机后检查 1.主操手负责停机操作,辅助工位进行停机后设备检查; 2.主操手确认冷轧设备停止后无安全隐患遗留,无消耗产生; 3.通知值班计划调度员:生产任务完成已停机,关闭冷轧循环水总阀、压缩空 气总阀。 ●注意事项: 1.确认冷轧机CO2自动灭火系统及EST3控制柜供电正常,备用电池无缺损; 2.确认EST3控制柜内五区域灭火系统选择“自动”状态。 | 《冷轧机停机作业卡》 | 主操手 辅助工位 | ||||||||||||||||||||||||||
7.1 | 冷轧机清理 | ●简易流程:停机前拖出工作辊→停机→清理轧机内废料→冲洗、擦拭轧机 1.主操手负责作业策划,安全确认,轧机区CO2灭火系统选择“手动”状态。 2#辅助工位协作作业,安全监护; 2.清洗重点:轧机本体、排烟罩及附件、导路、辊系; 清理重点:轧机地坑废料,机架底部及周围杂物;冲洗时禁止毁损区域内CO2灭火探测头; 3.使用工艺油冲洗冷轧机,冲洗油压6 bar(0.6Mpa)。 ●注意事项: 1.冲洗作业人员穿好专用雨衣、雨鞋,戴好口罩; 2.冲洗前先进行轧机内废料清理,再进行全面冲洗擦拭,冲洗步骤由上而下按序进行,2人协作,安全监护; 3.高空作业必须穿戴好安全带,防止发生安全事故。 | 《冷轧机清理作业卡》 | 主操 副操辅助工 | ||||||||||||||||||||||||||
六、控制要点: 1.安全控制:工艺油泄漏、工艺油温度、铝卷轧制温度、断带处理、灭火操作; 2.质量控制:轧制后铝卷表面缺陷、伤辊、伤料、板型、厚差、带油量、料卷外观; 3.成本控制:成品率提升、头尾料控制、穿带和打底操作控制、降低辅助准备时间; 4.环境控制:油雾净化处理、废油再生处理、操作区域油污、噪音、温度; 5.关键参数:适用于冷轧机生产的《生产工艺单》。
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本文发布于:2024-09-20 15:44:06,感谢您对本站的认可!
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