1目的
为规范1850㎜重卷机组的操作程序，确保重卷工序受控，保证重卷工序产品质量符合要求。
2 适用范围
1850㎜重卷机操作人员
3 岗位职责
3.1 上卷操作工
3.1.1负责按《生产工艺卡片》要求吊放铝卷，记录该卷卷号、牌号及重量，并检查来
料质量是否符合要求。
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3.1.2保证铝卷在吊放过程中不被磕碰伤。
3.1.3开卷时，注意观察带材表面质量情况，防止异物带入设备。同时注意观察开卷装 置运行情况，发现问题及时处理。
3.1.4生产过程中，协助主操作手处理一些异常情况，使生产顺利进行。
3.1.5主操不在岗位时，替代主操组织本机组的生产协调工作。
3.3 主操作手
3.3.1根据成品质量要求，合理调整设备，严格控制成品的卷取质量。 3.3.2生产过程中，时刻注意板面质量，发现问题及时处理，防止出现压坑、划伤等产
品缺陷。
3.3.3作为兼职安全员负责本班组的设备及人身安全。
3.3.4作为本工序的兼职质检员，负责把关本机台的产品质量。
3.4 废边卷取工
3.4.1负责铝卷的废边引边卷取、卸卷、打钢带及清理废料筐等辅助工作。
3.4.2保证铝卷在吊放过程中不被磕碰伤。
3.4.3负责标识每卷的卷号、班组、牌号、状态、时间等，标识要规范。
3.4.4经常巡视设备，防止跑、冒、滴、漏现象，发现异常及时通知主操处理。
3.4.5负责本班组的环境卫生，物料定置摆放，摆放要整齐，做到文明有序生产。
4 工作步骤
4.1 接班
4.1.1查看上班次交接班记录，了解上班生产、设备情况，处理遗留问题。
4.1.2召开班前会，由主操手布置当班生产任务，强调安全注意事项。
4.1.3检查设备（仪表）状况，认真做好设备点检，紧固和润滑。
4.1.4认真清擦导辊、导路等与带材接触的部件表面上的灰尘、赃物和异物，保持清洁。
4.1.5按照《1850㎜重卷机组工艺制度》，认真检查圆盘剪的开口度、间隙和重叠量是
否与所剪切坯料、带材的规格相符、剪刃是否锋利，发现问题要及时处理。
4.2 上、卸卷操作水泊焊割
4.2.1使用天车将需重卷切边的料卷吊至储料架上，表面温度高于45℃的热料不得在重
卷机上重卷剪切。
唐山刘宝利4.2.2开卷机卷筒和带卷表面上的灰尘、赃物必须擦净，不得将异物带入矫直剪切机列。
4.2.3在上卷操作台上启动上卷小车从初始位置（机组中心线处）运行到料卷所处的位 置，小车托座上升托起料卷，使其脱离储料鞍座。
4.2.4小车前进到卸套筒位置停止，高度对中油缸上升，然后上卷小车托座继续上升到 料卷对中卷筒位置停止。
4.2.5小车继续前进至机组中心线位置，开卷机侧支撑进入工作位，开卷机卷筒胀径，
开卷机压辊压下，小车托座下降至适当位置。
4.2.6当卷取直径（或带长）达到要求或一卷带材切完后，在主操作台控制卸卷小车托
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座上升托住带卷。
4.2.7卷取机侧支撑退出工作位置，卷筒缩径，卸卷小车和卷取机推板同步慢速移出。
4.2.8当带卷全部脱离卷筒后，推板返回，卸卷车将带卷送到储料架上，然后返回初始
位置。
4.3 上、卸套筒操作
4.3.1 上套筒前应根据成品内径的变化，增加或去掉卷取机卷筒上的镶块，以选择适合
该内径规格的卷筒。
4.3.2上套筒操作在主操作台上进行，小车卸卷后，卸卷车运行至上套筒装置前取套筒
位置，托座下降至最低位。
4.3.3上套筒装置拨叉拨套筒，将一只套筒拨到上套筒装置叉臂上，此时叉臂位于后极
限位置，拨叉延时返回，上套筒装置叉臂伸出至前极限位置，卸卷车托座上升将套筒到上极限位置，上套筒装置叉臂退回至后极限位置。
4.3.4卷取机卷筒缩径，卸卷车前进，将套筒套在卷取机卷筒上，卷取机卷筒胀径，卸
卷车托座下降至最低位置，卷取机侧支撑进入工作位置，上套筒操作完成。
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4.3.5卸套筒操作在上卷操作台上进行，上卷车运行至开卷机卷筒下位置，开卷机卷筒
缩径，侧支撑打开，上卷车托座上升至卸套筒高度位置，将套筒托住，上卷车返回至套筒存放架处停止。
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4.3.6上卷车托座下降至到一定高度时停下，设置于托座上的倾翻油缸动作将套筒滚到
存放架上，倾翻油缸复位，托座下降到下极限位置，完成卸套筒工作。
4.4 穿带操作
4.4.1穿带前，主操作手根据生产卡片要求，设定来料卷径、卷取机卷筒直径、成品卷
径（或长度），按《1850㎜重卷机组工艺操作规程》选择开卷机、卷取机减速箱高低速挡，根据带材宽度调整纠偏检测装置的位置、侧导辊和圆盘剪的开口度。
4.4.2在上卷操作台将送料矫直装置刮板摆起、伸缩导板伸出，刮板压在带卷上，点动
开卷机顺时针旋转，带材头部被刮板刮起（若带材头部弯曲严重可将压紧辊抬起重压一次），开卷机由点动转换为穿带速度。
4.4.3带材头部沿固定导板送到送料辊后，送料辊下辊压上，夹住带材继续（送料辊下
辊油马达正向旋转）往前送料，刮板伸缩缸缩回、摆动缸摆回原始位置。料头被送入五辊矫直进行直头，料头经过出口切头剪停下，启动液压剪切去不规则料头。
4.4.4在主操作台控制圆盘剪前部的摆动导板摆下，经切头的带材经过侧导辊和夹紧辊
进入圆盘剪，圆盘剪以穿带速度运行进行切边，切下的废边经导料槽落入地坑。
4.4.5经切边的带材进入张力辊，上张力辊下降夹住带材头部，出口导板摆上并伸出，
对中检测装置投入工作，送料辊下辊落下，人工将落入地坑的废边引上废边卷取机缠绕。
4.4.6带材继续以穿带速度前进，此时开卷机、五辊矫直、圆盘剪、张力辊以穿带速度
联动，将带材经偏导辊和导板送入助卷器皮带与卷取机卷筒的缝隙中。
4.4.7操作机组点动将带材绕在卷筒上3～4圈后卷取机、张力辊与开卷机之间建立张
力，助卷器退回原位，张力辊出口导板缩回并摆下。
4.4.8带材吹扫装置投入，侧导辊打开，机组以穿带速度联动，卷取机纠偏系统投入工
作，穿带工作结束。
4.5 机组稳定卷取操作
4.5.1在主操作台上按照《1850㎜重卷机组工艺制度》的规定调整开卷机、张力辊和卷
取机的张力。
4.5.2启动升速按钮，使机组速度升至《1850㎜重卷机组工艺制度》规定的速度。
4.6 机组减速及终止操作：
4.6.1当带卷在开卷机卷筒上还剩3～5圈时，在主操作台上旋转速度调节电位计至穿带
速度，使机组速度降至穿带速度运行。
4.6.2在上卷操作台将开卷机压紧辊压下，送料辊下辊抬起；当开卷张力消失后，纠偏
检测装置退出工作位置；按开卷机复零按钮使纠偏缸处于中位。
4.6.3当料尾经过矫直后停下，启动切头剪将不规则料尾切去。
4.6.4在主操作台上启动卷取机压辊压下，卸卷车托座上升托住带卷，按卷取机复零按
钮使对中缸处于中位。
4.7 交接班
4.7.1认真填写交接班记录，向下班交代生产中出现的质量、设备等问题和处理结果。
4.7.2保证工作区及设备的清洁卫生。
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