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冷轧剪切机组卷取方式为对边卷取，其端面要求为层与层之间错层量小于0.1mm，随着机组投产年限加长，在剪切机组出现不同程度的错层，主要表现为内圈错层、外圈错层、降速错层。冷轧剪切机组是冷轧产品出厂前最后一道工序，且下游无对中装置的客户开卷、分条时对端面卷取质量要求高，本文以冷轧剪切机组为例，从卷取错层分类出发，剖析错层产生的原因，从电气、机械、两个专业角度阐述如何解决卷取错层的问题。
标签：剪切机组;卷取错层;错层处理
上海中医药大学易班冷轧剪切机组由开卷机、开头辊、稳定辊、圆盘剪（切边）、1#夹送辊、2#夹送辊、转向辊、卷取机、助卷器及钢卷小车组成，机组的特点是生产线较短、机组运行速度快（500米/min）开卷取之间建立张力关系，纠偏装位于开卷、卷取之间上，机组的主要功能是切边及分卷。
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1.错层产生的原因
1.1 内卷错层、外圈错层：内圈错层、外圈产生的主要原因是在穿带及自动收尾的过程中带
网上购物管理系统钢的带头、带尾发生跑偏的现象，在生产过程中，首先是带钢手动穿带操作，带钢由开卷机送至夹送辊和转向辊之间，然后进行自动穿带（带钢从夹送辊到卷取机），内卷错层主要是在穿带过程中产生的，穿带过程中参与的设备有转向辊及卷取机、助卷器，穿带错层主要的原因是转向辊（转向辊穿带收尾时为主动辊，向前送带，运行后为从动辊，下辊压下，只有上辊参与运行）辊缝两侧不一致，导致带钢运行中两侧受力不同，带钢发生跑偏的现象。带钢靠助卷器缠绕到卷筒上，绕行3-5周，助卷器退出，若在助卷器辅助穿带的过程中助卷器皮带发生跑偏现象，也会出现内圈错层。外圈错层主要是在收尾过程中带钢卷取出现错层，收尾有两种形式，一种是分切收尾，即在分切剪处剪断带钢进行收带，一种是切头处收尾，即带钢在切头剪处切断带钢进行收带。前文提到过收尾时转向辊为主动，根据机组示意图可知，不论内圈错层还是外圈错层，主要原因是转向辊的辊缝两侧不一致，外圈错层可能涉及稳定辊及夹送辊。
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