迁安联钢轧一联成钢铁有限公司
技术设计说明书
（机械部分）
中国一重集团大连设计研究院
2005年7月16日
目 录
1
原料与产品
1.1 坯料规格
坯料厚度： 160 mm 180 mm 200 mm
坯料宽度： 600~1100 mm
坯料长度： 赛摩电子皮带秤 10000mm
坯料最大重量： 17.2 t
中间坯厚度： 30~45 mm
中间坯长度max： 65000 mm
1.2 彩视错觉钢种
普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢X60
1.3 产品规格：
带钢宽度： 600~1100 mm
钢卷内径： Φ762 mm
钢卷外径： Φ1800 mm(max)，Φ1000 mm(min)
最大卷重： 16.8 t
单位卷重： 15.3 Kg/mm
1.4 生产规模：
年产各种规格热轧钢卷120万吨。
轧机作业时间：6500小时/年。
2 工艺流程简述
检查合格的热态连铸板坯，由连铸车间出坯跨的出坯辊道送往炉前。在入炉辊道上由推钢机推至步进加热炉受料台架上，再由步进梁托入炉内加热。板坯在加热炉内被加热到~1250℃，用出钢机将加热后的板坯从加炉中托出放到出炉辊道上，经粗轧除鳞机清除板坯表面氧化铁皮后送往粗轧机。 根据所需轧制带钢厚度，粗轧机将板坯轧到厚度为30~45mm的中间带坯。（在粗轧机组后予留测宽仪、测厚仪）。
为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在1050~1150℃之间，不合格的中间坯在中间辊道上由中间坯推出装置推至收集台架上。合格的中间坯经中间辊道送至飞剪，经飞剪切头切尾，再经过精轧除鳞机除去二次氧化铁皮，然后送入精轧机组轧制到成品带钢厚度。
精轧机组机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。在精轧机后设有测厚仪、测宽仪（予留板型仪或凸度仪），测量并显示带钢的厚度、宽度，与精轧机组的F1~F7液压AGC控制系统、正弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。带钢终轧温度控制在850℃~950℃之间。 轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上、下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数进而调节水量，将带钢卷取温度控制到550℃~650℃之间。
经卷取机卷取成卷后，卸卷小车卸卷、打捆后，由步进梁运往钢卷运输线的快速链。经步进梁、提升机、慢速链，合格的钢卷经称重喷印后，在慢速链上一部分卧卷送往成品库。另一部分钢卷通过步进梁、翻卷机及慢速链立卷送往成品库堆放。人工检查钢卷。
3 装机水平
科技进步奖2.采用三点高压水除鳞以提高带钢表面质量。
3.粗轧机组选用一台二辊可逆万能轧机（E1/R1）。E1、R1轧机设电动APC。
4. R1轧机预留液压HGC。E1 立辊轧机预留AWC。
5. R1轧机设有水压除尘。R1轧机采用强力推床，减少中间板坯镰刀弯。
6.中间辊道设置保温罩，以减少中间带坯的热损失，保证进入精轧机组的中间带坯温度，减少头尾温差，并获得机械性能均匀的产品。
7.采用滚筒式飞剪，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率，圆弧剪刃，保证轧件顺利咬入精轧机组,减少精轧咬钢事故率。
8.F1~F7四辊精轧机设全液压长行程AGC压下系统，对厚度进行自动控制，F1~F7采用HCW技术，并配有强力弯辊可得到良好的板材质量。
9.压下系统中安装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈和控制。
10.工作辊采用四列园锥密封滚子轴承，支承辊采用四列园柱滚子轴承。工作辊采用半钢、无限冷硬铸铁轧辊，支承辊采用整体合金锻钢轧辊。
11.全轧线主、辅调速传动采用直流，辊道传动采用交流。
12.精轧机组前设F1E立辊轧机。
13.精轧机组间设低惯量液压活套，保证恒张力控制。
14.精轧机设出、入口导卫，氧化铁皮抑制,水压除尘,F1~F7之间设带钢冷却（F1~F3强冷）。
15.精轧机采用液压横移列车式快速换辊。
16采用层流冷却系统，水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果。
17.采用固定式地下三助卷辊液压卷取机。卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，助卷辊和夹送辊液压驱动。
18.钢卷运输采用卧式和立式运输。
4 设备及技术参数
4.1 炉区设备
概述：炉区设备分炉前区和炉后区，炉前区由热送辊道,上料辊道, 称量辊道,炉前运输辊道, 入炉辊道, 推钢机等组成，其作用是将从连铸车间通过热送辊道运来的连铸坯送到入炉辊道，由推钢机推入加热炉。
炉后区由出钢机，返回辊道，出炉辊道等组成，其作用是将加热好的连铸坯从加热炉内由出钢机托出，然后再由出炉辊道运送到粗轧高压水除鳞机进行除鳞，不合格的热坯送到返
回辊道通过天车运走。
4.1.1 热送辊道
用 途：将连铸的热坯由连铸车间送往上料辊道。栓剂
型 式：交流变频调速电机单独传动。
辊子规格： Φ300×1250 mm
辊 距： 900 mm
中国同学录
辊面标高： +800 mm
辊面线速度： 0~1.2m/s
辊子数量： 2 根
连铸坯温度： 800~850 ℃
传动电机： AC6.5Kw 690 r/min 调速 2台
减速机速比： 9.032
结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。
4.1.2 上料辊道（上料台架、推料机）
用 途：通过上料台架，推料机接受冷坯、将连铸的热坯送至称量辊道。
.1.2.1 上料辊道
型 式：交流变频调速电机单独传动。
辊子规格： Φ360×1250 mm
辊 距： 800 mm
辊面标高： +800 mm
辊面线速度： 0~1.2 m/s
辊子数量： 14 根
连铸坯温度： 800~850 ℃
传动电机： AC6.5 Kw 690 r/min 调速 14台
减速机速比： 10.838
结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。秋天的怀念教学反思
4.1.2.2 冷坯推料机
型 式：液压驱动齿轮、齿条。
液压缸规格： Φ125/Φ80×1850
工作压力 13 MPa
最大行程： 1825 mm
工作侧推速： 50mm/s
返回侧速度： 100 mm/s
行程工作时间： 工作侧 ：36.5秒 返回侧：18.2秒
总周期： 《60秒
介质 ： 液压油
推力： 86KN
拉力： 63KN
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议