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摘要：轧钢生产过程中影响生产质量的因素有很多，为确保生产产品的质量，采取有效的控制措施非常重要，但是目前所采取的控制方法存在一定不足，无法满足当今市场对产品质量控制的需求。为了做好质量控制策略，必须要对轧钢生产过程进行分析，到影响质量的因素才能够在实际生产过程中发挥出质量控制方法的作用，提升产品质量，满足市场对轧钢钢材的要求，从而也推动我国钢铁行业的健康发展。
关键词：轧钢生产;质量控制;牛顿死亡原因是什么
引言
我们各国在钢铁生产方面具有绝对优势，钢铁公司在世界上处于领先地位，尽管产量有限，但它们每年生产1000多万吨钢。与一些发达发展中国家相比，我们用于炼钢的技术更为传统，缺乏新的创新技术来生产具有特殊性能的钢材。还必须从国外购买这些特殊钢材，这对我国钢铁生产的发展极为不利。为了应对这种现象，我们必须适应技术的发展，同时在钢铁生产中运用适当的生产技术，尽早开发生产特种钢铁材料的机会，减少从国外进口的数量。 总的来说，我们各国在西部轧钢生产中需要引进创新技术，以新技术为基础，提高我国钢铁生产的效率和质量。
1轧钢生产过程中质量控制重要性
钢铁是我们城市建设的基本材料。因此，炼钢质量不仅是钢铁企业生存的保障，也是我国社会经济发展的保障，甚至是重要人员的安全。随着钢铁工业的发展，钢铁生产过程更加复杂先进，质量控制需要先进有效的质量控制，不仅提高了产品质量，而且降低了钢铁生产成本，降低了能耗，减少了污染。因此，改进滚动铁生产过程中的质量控制至关重要。
2轧钢生产工艺技术的发展状况
从近几年我国轧钢生产的工艺及其相关技术发展情况来看，需要对轧制控新装备进行进一步的研发，从而尽可能地提供我国钢铁产品的质量，确保其基本性能，其中，新轧制工艺技术取得比较可观的成绩，其涵盖的技术种类有六个。第一个是半无头轧制技术；第二个是超薄规格的轧制技术，该技术的运作原理将原来的冷制作用热制作来替换；第三个是长齿钢轨轧制及在线处理生产线技术，这两个工艺的融合合作能够进一步促进轧钢轨道的冷
却，使用喷风过程来强制冷却高温钢轨；第四个是控制冷却的技术，该技术也是用来快速冷却钢轨温度的，通过对传统的集管层流冷却系统来混合相关混合的喷射式超快冷却系统来对钢轨表面温度进行降温处理；第五个是轧制数学模型优化技术，该项新技术的发明能够进一步实现钢冷连轧机的柔性轧制，尽管面对轧钢生产过程中连续性的工作作业过程，也能够确保轧制过程中钢铁的韧性；第六个是板型控制技术，顾名思义，该项新技术的发明就是对钢表面进行处理，使得钢产品表面的板型符合要求，确保钢铁的质量及其光滑度。丝比论坛
3轧钢生产中的质量影响因素分析
轧机是一种较大的工业系统，由多个子系统组成，特点是参数较多、系统不确定性较大、随时间变化等。钢铁工业生产西部轧钢案例是众多加工操作结合在一起的特点，例如b .用于制造钢、细度、验收、铸造工艺和导热硅脂，根据工序将工作区分为预热器、加热区、绝缘区、大城市和精密森林。一般情况下，硬化钢材是按轧制工具上的特定顺序加工的，从而使轧辊设备和机器电机电子设备能够组合成一个整体。此外，在制造过程中发生的热成像参数可以相互约束。
4轧钢生产过程中的质量控制策略
4.1安装人员的准备工作
为了使机械设备的安装工作有效地进行，相关人员应做好装备安装的准备，尽可能减少由人为因素引起的装备问题。对于安装机械设备人员来说，要想对机械设备进行安装，首先，要完全了解设备的安装过程和进度工时等问题，在正式安装前，应严格要求自身佩戴，防止损害机械设备。机械设备的安装会受到材料及设备质量、人为、环境、工艺等因素的影响。对此，安装人员应充分认识到这一点，并从机械设备安装全过程入手，采取有效的质量控制措施。同时，安装人员还应充分掌握机械设备安装过程中的注意事项。
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4.2建立完善的质量管理部门
有了完善的质量管理部门，可以使得工作人员的工作都能够受到高效管理。每一责任主体也都能了解到自身的责任，工作过程中，对照在管理体系中的位置，按管理制度和规范，检查自身工作，这样才能够保证每个质量控制环节的专业性，才能使化工机械设备安装过程中每项的质量控制工作能都得到保证。
4.3重视关键程序的控制管理
在轧钢生产实际中，大部分的质量事故都出现在槽孔、品种和轧辊的更换过程中，主要原因是产品的外形质量和尺寸无法达到要求，因此必须要对这一关键程序进行控制，做好调整、校样、测量、检验、负偏差控制和设备的检测等工作，从而降低质量事故的发生概率。首先，要调整成品机架轧辊槽孔和进出口导位，确保位置准确；其次，要根据轧辊直径合理的选材；再次，对轧辊径向尺寸进行测量，确保尺寸能够符合标准要求，在轧制完成钢坯之后，要取比轧辊周长大的样品进行尺寸测量和质量观察，如果不满足要求则需重新调整尺寸再进行轧制，确保轧制稳定之后选择长度为1m的成品进行称重，从而控制负偏差；最后，要对设备和轧辊的运行状况进行定期检查和调整，从而确保轧钢生产过程的稳定。
4.4具体总结
（1）组织符合安装工程项目实际需求的项目工程质量管理团队，建立质量管理体系、管理制度、工作流程；（2）制定《工程质量管理计划》，并在相关人员范围内讨论、宣讲,要让团队各成员真正“入脑入心”；（3）加强设备安装相关人员的培训，提高其质量意识和技
术水平；（4）严格按照安装工艺流程推行质量自检制、重点工序共检制、相邻工序互检制；（5）明确规范标准，并按有关规范、标准进行严格检测、检验；（6）加强对施工设备、施工机械的管理，运用现代化的设备提高安装效率和质量；（7）加强对施工环境的管理，做到“工完料尽场地清”，避免施工场地和天气等因素影响施工质量；（8）加强设备、材料供应商进货端延伸性质量管理，严格旁站见证，必要时驻厂监检；（9）认真组织设备单试、联试，确保采用科学合理的试验方法和验收标准，把好交工验收最后一关；（10）充分发挥监理公司在安装工程中的作用，专业监理公司可以凭借丰富的管理经验、充沛的人力资源，在工程质量保证体系中发挥关键作用。
结束语
概括地说，由于社会的迅速发展，钢铁的需求越来越大，质量要求也越来越高。对我国钢铁生产的质量控制不仅是保证产品质量的重要措施，而且对消费也是必不可少的。因此，对钢铁生产过程进行质量控制对于推进国家森林保护行业的发展至关重要。
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