锅炉炉墙砌筑施工
1.工程概况
国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超超临界变压运行直流锅炉，锅炉保温由哈尔滨锅炉厂设计，设计采用复合氧化铝耐火纤维板（毡）、复合氧化铝保温棉板、陶瓷纤维（毡）、带反膜的复合氧化铝保温棉板抹面、可塑料、耐火浇注料、保温浇注料保温材料。 2.工程特点
2.1保温浇注料工作量较大：1100m3,并且作业点比较集中，主要集中在炉顶顶部框架顶部以及平炉顶。
2.2炉墙刚性梁较小，无法堆放材料，并且刚性梁距离走道平台距离较远，材料运输困难较大。要保障正常施工以及材料正常周转，基本上每侧炉墙都需要搭设单排脚手架和运输通道。 2.3炉墙刚性梁间距较小，大约在1.5——1.7m，作业人员在脚手上施工时行走不便。
2.4材料堆放地少，为满足正常作业，需要运材料的人大于保温的人。
2.5炉顶管排密封需要保温密切配合，顶棚处浇注作业空间小，浇注难度大，平炉顶上鳍片没有满焊，并且空隙很大，需要保障浇注料的密实度以及浇注的高度，在浇注可塑料前需要将所有空隙用硅酸铝散棉填塞。
3.施工准备
3.1人员准备：水压前45天，到位4名电焊工，2名焊接水冷壁抓钉，2名焊接炉墙外护支撑。
3.2由于炉墙抓钉为不锈钢抓钉，焊接抓钉前要将13万根不锈抓钉进行退火，便于焊接以及施工完毕后进行折弯。
3.3水压前半个月炉墙保温材料进场，满足半个月的需求。
3.4水压前从锅炉运转层由两侧向上搭设脚手架。脚手架搭设没必要全面搭设，尽量借助平台搭设单排脚手。脚手架不易搭设过多，根据现场作业人员合理周转脚手。锅炉上水压过
后，安装有大量的密封件需要堆放，作业面本来就小，脚手搭设只要满足施工，及时周转，尽量减少锅炉上的脚手管用量，增加作业面的空间。
3.5接水源至锅炉炉顶，并按照所需要浇注的耐火浇注量，分层安装分流接头。
4.重大设计修改
4.1取消刚性梁内的保温浇注料，改用保温结构和水冷壁主保温层保温结构一致（梳型复合氧化铝板+氧化铝保温板）。原本需要浇注1个月才能完成的刚性梁内保温浇注料的浇注。修改后仅用一个月的时间就完成水冷壁、包墙保温以及刚性梁保温，并较少大量的保温浇注料的二次污染以及搅拌带来的环境污染
4.2锅炉炉顶大罩顶部设计采用南山集团神秘王国280mm的保温浇注料＋20mm带反射膜的复合氧化铝保温板保温，建议20mm带反射膜的复合氧化铝保温板修改为30抹面料。因抹面料可以防雨以及便于人员走动、便于检修。
5.主要施工方案
5.1炉膛水冷壁以及冷灰斗区域两侧墙、对流烟道炉墙、包墙外侧敷设一层90mm厚的梳型复合氧化铝耐火纤维毡，再在其外侧敷设二层40mm和一层50mm厚的复合氧化铝保温棉板进行保温；最后再敷设一层20mm厚的带反射膜的抹面层贴面，保温层采用压缝、挤缝和错缝结构。保温层用保温钉、25×25×1.6镀锌活络铁丝网和自锁压板捆扎固定，抹面层贴面采用U型钉与铁丝网及内层保温材料固定，保温总厚度达240mm（从鳍片算起）。
5.2冷灰斗区域前后墙和炉底包覆框架处炉墙外侧敷设一层60mm厚的复合氧化铝耐火纤维板，再在其外侧敷设三层40mm复合氧化铝保温棉板进行保温；最后再敷设一层20mm厚的带反射膜的抹面层贴面，保温层采用压缝、挤缝和错缝结构。保温层用保温钉、25×25×1.6镀锌活络铁丝网和自锁压板捆扎固定，抹面层贴面采用U型钉与铁丝网及内层保温材料固定，保温总厚度达200mm。
5.3折烟角区域框架水平底部浇注220mm厚的保温浇注料，保温浇注料间隔3×3m距离安放220mm高的50mm厚的复合氧化铝保温棉板做为膨胀逢（注意：埋入保温浇注料中的吊杆，浇注前先用铁皮制作套管套在吊杆上，套管直径大于吊杆外径2——3cm，套管内用保温散棉填塞），水平框架与前包墙交接处的密封盒内填塞满保温散棉。
5.4将嵌入可塑料内的管子、管屏涂抹一道沥青，再在紧贴炉顶管上，铺设从管中心线算60mm厚的耐火可塑料（其中内护板上浇注120mm厚的耐火可塑料），待耐火可塑料自然硬化后，在其上浇注50mm保温浇注料，最后敷设铁丝网，抹30mm厚的抹面涂料在保温浇注料上，由50mm耐火纤维毡保温材料组成的膨胀缝，安装在耐火、保温材料中，间距为1m×3m横、纵错开布置。
5.5包厢内的一、三、四级过热器及一、二级再热过热器管排采用一层50mm厚的陶瓷纤维毡保温，一、三、四级过热器及一、二级再热过热器管排进出口管道采用两层50mm厚的陶瓷纤维毡保温，大包内管道保温层采用φ4的1Cr18Ni9Ti钢丝缠绕管道成框架，然后铺设保温层，最后用钢丝层层绑扎固定
5.6包厢垂直炉墙处外面敷设一层70mm厚的复合氧化铝耐火纤维板，再在其外侧敷设两层40mm和一层50mm厚的复合氧化铝保温棉板进行保温，最后再敷设一层20mmsci数据库厚的带反射膜的抹面层贴面，保温层采用压缝、挤缝和错缝结构。保温层用保温钉、25×25×1.6镀锌活络铁丝网和自锁压板捆扎固定，抹面层贴面采用U型钉与铁丝网及内层保温材料固定，保温总厚度达220mm。
5.7包厢水平顶部先在钢板弯垂直面上安装一层50mm厚的复合氧化铝保温棉板进行保温，用抓钉固定，然后在顶部内护板上表面浇注280mm厚的保温浇注料，最后再敷设一道25×25×1.6镀锌活络铁丝网和一层20mm厚的带反射膜的抹面层贴面。
6.施工顺序（根据安装进行现场实际施工顺序）
6.1水压后先浇注门孔耐火浇注料→环形集箱上部水冷壁以及包墙安装保温、外护 20m以上两侧水冷炉墙→大风箱就位完毕→大风箱内保温外护→冷灰斗区域前后墙和炉底包覆框架处炉墙→顶棚框架炉墙砌筑
6.2顶棚浇注可塑料、保温浇注料→ 对管排进行保温→机务密封→ 对包厢内需要保温管道进行保温
7.一台炉墙主要工作量
序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 复合氧化铝耐火纤维板（毡） | | m3 | 790 | |
2 | 复合氧化铝保温棉板 | 天诛玉 | m3 | 3417 | |
3 | 陶瓷纤维毡 | | m3 | 200 | |
4 | 微膨胀可塑料 | | m3 | 80 | |
5 | 耐火料 | | m3 | 90 | |
6 | 保温浇注料 | | m3 | 1100 | |
7 | 抹面料 | | m3 | 40 | |
8 | 带反膜的复合氧化铝抹面 | | m3 | 468 | |
| | | | | |
8.主要进度控制以及人员需求
序号 | 施工项目 | 作业人数 | 水泊焊割 施工工期 | 备注 |
1 | 水冷壁、包墙、对流烟道炉墙 | 圈疗 30 | 40天 | |
2 | 门孔浇注 | 12 | 6天 | |
3 | 顶棚浇注可塑料、保温料 | 15 | 30天 | |
4 | 浅源地震炉底包覆框架保温 | 15 | 4天 | |
5 | 顶棚包覆框架垂直段保温 | 25 | 7天 | |
6 | 顶棚包覆框架水平部位保温 | 30 | 10天 | |
7 | 喷燃器保温 | | | |
| | | | |
9.需要注意事项
⑴酸洗以及冲管后需要拍片的位置不要保温，如水冷壁下集箱。
⑵中部环形集箱下部30mm内不要保温，待168后再保温，该处水冷壁管在运行过程中超温
需要检测。
⑶大包箱内穿墙管，在大包厢内从穿墙处需要保温，厚度100mm，长度大于300mm。穿墙管处容易超温，有热量流出。
⑷锅炉压型板施工过程中一定要控制好保温支撑件的水平度。
⑸168试运期间发现，延伸侧水以及底部温度外护板表面温度在60——80之间，建议在折烟角底部框架底部需增设一层保温层厚度不小于60mm，前包墙、悬挂官与底部框架交接处错缝量要大于30cm，防止高温运行过程中拉开，热量流出。
10.总体评价
#2锅炉炉墙砌筑共有8个分项工程，10月2日开工到12月20号保温结束，共投入施工人员80人，在168试运行中检测保温效果良好，保温的内在质量在施工过程得到业主的满意，外在质量在整体验收中得到业主、监理的认可。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议