摘要：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因对机组适应强、脱硫效率高、脱硫剂易得且廉价，副产品可综合利用等优势在我国燃煤电厂广泛应用。影响脱硫效率的主要因素有烟气成分、石灰石粉的品质、吸收塔内运行工况。其中脱硫剂石灰石粉品质的好坏是关键因素。因此如何快速、准确地检验石灰石粉的成分是否符合规范要求是一项很重要的工作，基于此问题同时结合现场实际情况制作出一个能快速、方便的对石灰石粉进行现场取样的取样器，及时检测出其主要指标是否符合要求，保证吸收塔内的反应正常进行。 关键词：取样器 吸收塔 石灰石 品质
0 引言
近年来国家对燃煤电厂烟气的排放指标要求越来越高，在京津地区燃煤电厂出口烟气SO2浓度由最初的100mg/Nm自由绘画3降至50mg/Nm3，到2014年要求达到超净排放的标准35mg/Nm3。几乎每个电厂在年初把“不发生环境事件，污染物排放达标”都作为全年工作目标之一，对相关生产车间也作为年度工作的首要考核指标。所以保证脱硫系统的安全、稳定运行是很重要的。
吸收塔中的主反应为烟气中的SO2和溶解于水中的CaCO3反应生成CaSO3，被氧化风机鼓入的空气强制氧化反应生成CaSO4浆液，经过脱水后生成CaSO4.2H2O，可用于建筑行业。但在实际运行中，吸收塔内发生多个复杂的化学反应，烟气中携带的一些微量金属元素、石灰石粉中含有的一些其他物质，这些进入吸收塔中的物质其成分、含量都或多或少的影响塔内的化学反应。其中主反应物CaCO3品质的好坏是一个非常关键的因素。在脱硫运行装置运行导则、设计导则中都对石灰石粉的成分、含量及检测方法、检测周期有明确的规定。结合本单位的实际情况，为了确保使用的石灰石粉的品质符合技术标准，在进入粉仓前测出其物质含量，制作出一个能在现场随机、随时取样的装置。
1 石灰石粉的要求
在脱硫运行导则中，对脱硫系统运行时使用的石灰石粉有如下要求：为了增加反应速率，要求石灰石粉的粒径小于325目。对石灰石粉的成分有如下规定：
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表1-1 石灰石粉成分规定
序号 | 成分 | 质量分数 |
1 | CaCO3 无知之幕 | ≥90% |
2 | MgO | ≤3% |
3 | Fe2O3 | 高温密封材料 ≤1.5% |
4 | SiO2 | ≤3% |
5 | Al2紫光阁微博O3 | ≤1.0% |
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2 石灰石供浆系统
2.1 石灰石供浆系统流程
我公司现有三台燃煤机组，均为石灰石-石膏湿法脱硫方式。其中#9、#10机组为双塔串联脱硫方式，每台机组配有两个石灰石浆液泵，一运一备运行，共用一个石灰石粉仓，一台石灰石浆液泵同时为两个吸收塔提供石灰石浆液。#11机组为单塔五层喷淋塔，配有两台石灰石浆液泵，为一运一备运行方式。图2-1为五期石灰石供浆系统简图。
#9给料机
#10给料机
#9石灰石浆液箱
#10石灰石浆液箱
两台#9供浆泵
两台#10供浆泵
图2-1 五期石灰石供浆系统简图
石灰石粉主要有两个来源：一是外购品质合格的石灰石粉；二是采购符合要求的石灰石子后研磨成合格的石灰石粉。按照机组实际需要将石灰石粉送至粉仓中，制成一定浓度的石灰石浆液送入吸收塔。
2.2 实际运行中遇到的问题
在吸收塔中主反应为烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应，与鼓入的空气中的氧气反应，通过二级脱水后生成石膏。但在实际运行中，吸收塔内发生多个复杂的化学反应。锅炉负荷、炉膛内燃烧情况、烟气成分、除尘器的方式及运行情况、石灰石粉的品质等都对吸收
塔中的反应产生影响。其中大量使用的脱硫剂石灰石粉的品质，需要我们严格控制。研究表明：无论是外购的石灰石子还是石灰石粉，其主要成分CaCO3的质量分数在90%以上，才能保证吸收塔内的反应能正常进行。其他杂质如MgO、SiO2、Fe2O3、Al2O3的含量都需要严格控制，作为常规检测项目，每半月检测一次，特殊情况时随时检测。这是因为Mg2+对脱硫系统性能有正面也有负面影响，Mg2+可以提高SO2的脱除率，但过多的Mg2+会抑制CaCO3的溶解。SiO2是一种硬度很高的材料，会增加浆液泵、管道、喷淋层及喷嘴的磨损，对设备造成损坏。过多的Al3+和Fe3+会发生络合反应，生成的物质易包裹在石灰石粉周围，降低石灰石粉的活性，阻碍化学反应的发生。
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