一、检修反馈
5月2日，石灰石粉仓下不到粉，经过检修人员敲打粉仓后正常。 7月28日，石灰石粉仓下不到粉，经过检修人员敲打粉仓后正常，这只是一次轻微的卡涩。
8月25日晚，运行通知30万脱硫石灰石粉仓下不到粉，经过检修人员通过详细检查，8月26日凌晨2：30，脱硫班班员排除给料机卡涩、粉仓架空等原因，确认石灰石粉仓已空仓。 8月26日9：27石灰石粉仓进粉，但比较湿，检修敲打粉斗后，浆液箱有粉下，开始制浆。20：30脱硫电动给料机无粉落及石灰石浆液箱液位低，通过处理，检修人员排出少量石灰石粉后，27日5：30再次确认石灰石粉仓已空仓。
二、运行记录
8月25日15:30 下不了粉
8月26日2:00 空仓
8月26日9:30 下不了粉
8月27日5:40 空仓
何处寻真相8月28日20:10 空仓
三、10、11号机组脱硫设计说明
设计条件下每台机组石灰石的耗量为6.27t/h，在锅炉100%BMCR工况烟气量，SO2含量3360 mg/Nm3 脱硫系统在锅炉满负荷运行时，在设计含硫量煤种范围内石灰石粉的消耗量为2×6.27=12.54 t/h
燃用设计含硫量煤种前提下，10、11号机组满负荷运行1天，需消耗石灰石粉300吨。海德格尔 此在
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四、石灰石粉仓无粉下原因分析
1.8月24至28日空仓原因
以28日为例通过SIS系统调出10、11号机组烟气SO2含量和石灰石粉使用量如下：
8月28日10、11号机烟气SO2含量和石灰石粉使用量
中大BBS从表中可以看出，全天10、11号机烟气SO2含量大部分时间在3360 mg/Nm3以上，短时内高达5000 mg/Nm3，超过FGD的设计值，此时为维持90%以上的脱硫效率，必须增大石灰石粉使用量，这从石灰石给粉流量也体现一半时间给粉流量在20 t/h，由此估算石灰石日使用量应超过300吨，28日石灰石粉入仓量301吨，部分时间肯定出现空仓。
高新技术产业化由此可见，当10、11号两台机组烟气SO2含量达到3360 mg/Nm3时，石灰石粉日使用量会增至300吨。
从运行煤质检反馈的入炉煤含硫量情况来看，8月24至28日掺烧煤含硫量有偏离设计煤种现象。
2.石灰石粉下粉堵原因
从现场石灰石下粉管敲打的痕迹不难看出，下粉时有堵塞现象（不常见），石灰石粉堵塞主要是因为
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石粉湿度大易结块，流动性差。现场检查粉仓防雨、防
潮实施完整、流化风机及流化风加热器运作正常，石灰石浆液箱潮气往粉仓倒灌的可能性小，只有石灰石粉生产厂家的生产、存储系统是易造成粉湿度大的重要影响环节。
五、建议
1.为保障FGD系统设备的健康及正常出力，抓好入炉煤掺烧，保证燃煤含硫量低于1.2%；
2.入炉煤含硫量达到1.2%时，运行部要提醒恒力公司保障石灰石粉供应；当入炉煤含硫量超过1.2%时，报批有关方面申请打开烟气旁路，减少FGD出力；
3.加强防雨、防潮实施及流化风机系统的维护工作，防止石灰石粉管堵塞；
4.必要时随机抽查石灰石粉质量。
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