1范围
本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2下料前的准备
2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5号料
2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。 2.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3下料
3.1剪板下料
3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。 3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表
钢板厚度mm45678910
剪刃间隙mm0.150.20.250.30.350.40.45
钢板厚度mm11121314151620
剪刃间隙mm0.50.550.60.650.70.750.8
3.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6龙门剪床上的剪切工艺
3.1.6.1首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
mmc
3.1.6.3利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
3.2气割下料
3.2.1气割时，看清切割线条符号。
食品注册管理办法
3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。
3.2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。
3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
3.2.5气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：
3.2.6切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。3.2.7割嘴与工件的距离
3.2.7.1钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。
3.2.7.2气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。3.2.8气割顺序
3.2.8.1气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和预热氧阀门。
3.2.8.2切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。3.2.9坡口的气割
板材厚度（mm）割炬
气体压力（kg/cm 2）型号割嘴号码氧气乙炔（煤气）
3.0以下G01-301～23～40.01～1.2
3.0～12
G01-301～2
4～5
12～30
G01-30～100
2～4
5～7
30～50
G01-100
3～55～70.01～1.2
50～1005～66～8100～150G01-300
78～12150～200
810～14200～250
9
10～14
3.2.9.1先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。
3.2.9.2切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。
3.2.10法兰及圆盘气割
3.2.10.1用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。
3.2.11气割表面质量
3.2.11.1对重要件的气割表面应修正、打磨。
3.2.11.2气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。
3.2.11.3气割下料允许的尺寸偏差见表3。
工作厚度
mm
尺寸范围（mm）
35-315
＞315-
1000
＞1000-
2000
＞2000-
4000
＞4000-
人机界面设计6000
仿形切割半自动切
割3＜δ≤12±1.0±1.5±2.0±3.0
＜δ≤50±0.5±1.0±1.5±2.0
＜δ≤
100
魔音组合±1.0±2.0±2.5±3.0
3＜δ≤12±2.0±3.5±4.0±4.5±5
3.3钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。3.4锯切下料3.
4.1机械锯割
3.4.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。3.4.1.2锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。A 圆钢、方钢、钢管的锯削下料工艺留量b 型钢的锯削下料工艺留量
12＜δ≤50±1.5±2.5±3.0±3.5±3.550＜δ100
±2.5
±3
±3.5
±4
±4.5
直径或边距离d
切口完度B mm
工件长度mm 夹头mm
≤50
＞50-200
＞200-500车头时距
＞500-1000
＞1000-5000
＞5000
mm 端面工艺留量变2a(mm)
30弓锯
3
22345615
＞30-80
2
3
4
5
6
8
下料板限偏差
＜±a/4
高度×边长H×b mm 切口宽B (用圆锥片)
mm
工件长度mm ≤1000
＞1000-5000＞5000
端面工艺留量2a(mm)
＜100×687
3
5
7100×68-630×190
5
10
15
3.4.1.3锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。3.4.1.4锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。3.4.2砂轮切割
3.4.2.1砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。3.4.2.2切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。3.4.2.3砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表。
3.4.2.4切割时将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割，用操纵手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。
二、冷作（铆工）通用工艺
1范围
本守则规定了冷作（铆工）加工的工艺规划，适用于本公司的冷作加工。
下料极限偏差＜±a/4
直径或对边距离
mm
切口宽B
mm
工件长度mm
≤1000
＞1000-5000
＞5000
端面工艺留量2a(mm)
＜1004357＞100-150
6
4
68
下料极限偏差
＜±a/4
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