预应力钢绞线工艺流程及国际标准
生产工艺流程
预应力钢绞线是由2根、3根、7根或多根高强度冷拉光面钢丝构成的绞合钢缆,并经消除应力处理(即稳定化处理)。制作工艺如下图2所示,一般以高碳钢82B盘条为原料,经过酸洗表面处理后冷拔成钢丝,然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股,再经过消除应力的稳定化处理而成。 图2:预应力钢绞线生产工艺流程
预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明如下:
1、酸洗
生产所用原料为高碳钢82B盘条,表面较为洁净,但为保障其后序的磷化效果,需进一步进行酸洗净化处理。将原料盘条拆捆、松散后浸入酸洗槽中,酸洗液为10%--15%之间的稀盐酸,常温浸泡酸洗30分钟左右,酸洗完毕将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上,并在小范围内缓慢晃动,以使盘条带出酸液流至槽中,停留时间以不再有酸滴落为准,然后浸入水洗槽,将盘条表面残留的酸液进一步去除。酸液重复利用,根据消耗情况定期补充新酸,并定期更换,废酸更换时排放浓度为5%左右,送至皮革厂用于皮革的鞣制,不外排。经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序,水洗产生的酸性废水进入厂污水处理站处理后,一部分用于绿化用水回用,一部分达标排放。 2、磷化
经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。采用低温快速磷化工艺,磷化过程中无需升温加热,磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的主要目的是给基体金属提供保护,提高基体的防腐蚀能力。
磷化液的成份主要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液,磷化液重复使用不外排,磷化后不需水洗,将盘条提升至磷化槽上方支架,将磷化液控干,其操作过程同洗后控酸过程,将磷化液近控干后,进入皂化工序。
3、皂化
皂化工序操作过程与磷化工序相同,皂化液的成份为钠皂的水溶液,其目的是增加盘条表面的润滑度,为后序的拔丝工段做准备。皂化液不外排,皂化后不需水洗,将皂化液控干后进入拔丝工段。
4、拔丝及合股
选用先进的高速直进式拔丝机,采用冷拔工艺,拔丝过程共分九级拉拔,将原料盘条逐级拉拔至所需粒径规格的成品丝后,送入捻股机,根据客户需要,将数根成品丝捻合成型,再经过张拉轮将绞线拉直。
5、稳定化
把绞线通过感应加热,改善其物理性能,增强其强度及韧性。
公司自成立以来,一直秉持着“用质量拓市场、向质量要效益、满足各界不同用户需求”的宗旨。公司于2006年9月通过了ISO9001:2000国际质量体系认证,质量管理体系严格按照ISO9001薄洁莹质量体系运转,质量控制工作已贯穿于产品生产工艺的准备、生产制造、检验、运输及售后服务的全过程之中,各类产品均取得了相应的资格认证。产品执行中国国家标准GB/T5224一2003(详见表5)、美国标准ASTM A 416(详见表6)、英国标准BS 5896(详见表7)以及日本标准JIS 3536(详见表8)。公司产品经国家建筑钢材质量监督检验中心检验全部合格。
表5:中国国家标准GB/T5224一2003
结构 | 公称直径(mm) | 允许偏差(mm) | 截面积(mm) | 每1000m 理论重量(Kg/1000m) | 公称强度(Mpa) | 屈服强度不小(%) | 伸长率不小于(%) | 1000h松弛率%不大于初始负荷为70%最大负荷 |
1*2 | 10.00 12.00 | +0.25 -0.10 | 39.3 56.5 | 308 444 | | | 3.5 | 2.5 |
1*3 | 10.80 12.90孙翠凤歌仔戏 | +0.20 -0.10 | 58.9 84.8 | 462 666 | 1470 1570 | 1320 1410 | 3.5 | 2.5 |
1*7(标准型) | 9.50 11.10 12.70 15.20 | +0.30 -0.15 +0.40 -0.20 | 54.8 74.2 98.7 方正君逸m530140 | 430 582 775 1101 | 1670 1720 1860 1860 | 1500 1550 1670 1760 | 3.5 | 2.5 |
安徽农业科学1*7(模拔型) | 12.70 15.20 | +0.40 -0.20 | 112 165 | 890 1295 | | | 3.5 | 2.5 |
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表6:美国标准ASTM A 416
级别 | 公称直径 (mm) | 允许偏差 (mm) | 截面积 (mm²) | 每1000m理论重量(kg) | 破断负荷 (KN) | 1%伸长时 最小负荷 (KN) | 伸长率(%) | 松弛值1000hrs |
施力 70% | 施力80% |
250 | 9.53 11.11 12.70 15.24 | ±0.40 | 51.61 69.68 92.90 139.35 | 405 548 730 1094 | 89.0 120.1 160.1 240.2 | 80.1 108.1 144.1 216.2 | 3.5 | 2.5 | 3.5 枝吻纽虫 |
270 | 9.53 11.11 12.70 15.24 | +0.65 -0.15 | 54.84 74.19 98.71 140.00 | 432 582 775 1102 | 102.3 137.9 183.7 260.7 | 92.1 124.1 165.3 234.6 | 3.5 | 2.5 | 3.5 |
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表7:英国标准BS 5896
| 型号 | 公称直径(mm) | 允许偏差(mm) | 截面积(mm²) | 每1000m理论重量(kg) | 抗拉 强度(Mpa) | 规定特性值0.1%屈服 负荷(KN) | 1%伸长率时的负荷(KN) | 最大负荷时的最小 伸长率(1%) | 松弛值1000h | 施力60% | 施力70% | 施力80% | 标准 7 丝 | 9.3 11.0 12.5 15.2 | +0.30 -0.15 +0.30 -0.15 +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 | 52 71 93 139 | 408 557 730 1090 | 1770 1770 1770 1670 | 92 125 164 232 | 78 106 139 197 | 81 110 144 204 | 1.0 | 3.5 | 4.5 | 超级 7 丝 | 9.6 11.3 12.9 15.7 | +0.8 -0.15 +0.30 -0.15 +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 | 55 75 100 150 | 432 590 785 1180 | 1860 1860 威廉三世1860 1770 | 102 139 186 265 | 87 118 158 225 | 90 122 163 233 | 1.0 | 3.5 | 4.5 | 模拔 7 丝 | 12.7 15.2 18.0 | +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 | 112 165 223 | 890 1295 1750 | 1860 1820 1700 | 209 300 380 | 178 255 323 | 184 255 323 | 1.0 | 3.5 | 4.5 | | | | | | | | | | | | |
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表8:日本标准JIS 3536
型号 | 公称直径(mm) | 允许偏差(mm) | 截面积(mm²) | 每1000 m 理论重量 | 破断负荷(KN) | 0.2%永久伸长时的负荷(KN) | 伸长率(%) | 松弛值 1000h (%) |
SWPR7A | 9.3 10.8 12.4 15.2 | +0.4 -0.2 | 51.61 69.68 92.90 138.70 | 405 546 729 1101 | 88.8 120.0 160.0 240.0 | 75.5 102.0 136.0 204.0 | 3.5 | 3.0 |
SWPR78 | 9.2 11.1 12.7 15.2 | +0.4 -0.2 | 54.84 74.19 98.71 138.70 | 432 580 774 1101 | 102.0 138.0 183.0 261.0 | 86.8 118.0 156.0 222.0 | 3.5 | 3.0 |
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