王金星
曹斌
郑力飞
白银舰
张有为
0引言
在轧制30MnSi 线材产品时，线材表面出现结
长安新星
疤现象，而且从外观看，存在多种结疤缺陷类型。为此，对钢轧各工序工艺情况进行了全面分析，并对铸坯及缺陷材取样进行能谱和电镜分析。通过分析，出了产生结疤的原因，并提出了具体的解决措施。
1线材表面结疤的宏观形貌
对现场结疤线材进行取样观察，发现结疤类型
主要有4类（图1），分别为连续翘皮结疤、块状结疤、锯齿状结疤及点状结疤。其中连续翘皮结疤和锯齿状结疤为有根结疤，块状结疤和点状结疤为无根结疤[1]。
摘要：本文介绍了轧制30MnSi 线材时，出现的连续翘皮结疤、块状结疤、锯齿状结疤及点状结疤等表面
缺陷的宏观形貌，采用电镜和能谱等方法分析了结疤产生的原因。认为结晶器振动异常，连铸坯表面振痕深，导致氧化铁皮挤入振痕，轧制后开裂；以及保护渣润滑、熔化性能不良，黏附在铸坯表面形成黑点，轧制过程中轧入线材等都是导致线材表面结疤的原因。通过加强对结晶器振动装置的维护、优化保护渣性能、提高轧制前期高压水除鳞能力等措施，使线材表面结疤缺陷得到了有效控制。 关键词：30MnSi 表面结疤
工艺控制
a.
连续翘皮结疤
b.块状结疤
c.
锯齿状结疤
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2结疤产生的原因分析2.1
有根结疤产生的原因
选取线材结疤部位进行电镜检验，在电镜下观
察到的结疤为有根结疤，翘皮组织与附近基体组织相同（图2）。
对结疤部位选取翘皮两侧、根部位置进行能谱检验，通过检测，发现翘皮两侧、根部、以及根部内侧的块状物均为氧化铁（图3、图4）。翘皮根部厚度约为45μm 。
结合上述检化验结果认为有根结疤的产生是
d.
陶兴文点状结疤校花们
图1
结疤缺陷的宏观形貌
图2
表面结疤处横截面微观形貌
图3
翘皮内部两侧存在氧化铁
图4翘皮根部存在氧化铁
由于结晶器振动异常导致连铸坯振痕较深，振痕形状异常（图5、图6），钢液在凝固时铸坯表面产生的氧化铁皮与结晶器摩擦振动的过程中挤入振痕的缝隙中，致使在后续轧制过程中，氧化铁皮无法轧合而导致成品线材一端开裂，形成有根结疤。
2.2无根结疤产生的原因分析
无根结疤产生的原因，是由于结晶器保护渣在
振动装置工作状态不佳的情况下，润滑和熔化不良，保护渣黏附在铸坯表面，形成表面黑点（图7），在后序轧制过程中黑点被轧入线材，导致结疤
。
图5铸坯表面振痕
it技能
图6铸坯表面振痕异常
表面黑点
表面黑点
沙河市第二高级中学表面黑点
图7铸坯表面黑点
为证明该观点，对铸坯表面的黑点进行金相、能谱检验，并与结晶器保护渣成分进行对比（图8、图9）。
由图9可以看出，铸坯表面黑点的主要成分为
CaO 、SiO2等，这与保护渣中的主要成分相符合。
3控制措施（1）
结晶器振动装置的稳定与否对线材表面
质量起着至关重要的作用，结晶器振动异常是导致振痕异常的根本原因。因此，加强结晶器振动装置的检修与维护，确保结晶器振动装置工作在理想状态下，是避免线材产生结疤的一项基础措施。
北方钒钛2019年第3期
（2）优化结晶器保护渣的各项性能指标，提高结晶器保护渣的润滑性能，降低初生坯壳与结晶器的磨擦阻力。
（3）
提高轧制前期的高压水除鳞能力，高压
水除鳞可以有效地清除铸坯表面的氧化铁皮，防止氧化铁皮轧入线材。
4结语（1）
连铸坯表面振痕深，导致表面氧化铁皮
挤入振痕，在后续轧制后开裂是形成有根结疤的主要原因。
（2）结晶器保护渣在振动装置工作状态不佳
的情况下，润滑和熔化不良，保护渣黏附在铸坯表面，形成表面黑点，在后序轧制过程中黑点被轧入线材，导致无根结疤。
（3）
通过加强结晶器振动装置的维护、优化
保护渣的性能、提高轧制前期高压水除鳞能力等措施，线材表面结疤缺陷得到有效控制。
参考文献
[1]
胡封轩，等.
高速线材表面结疤成因探讨[J].
金
属制品，2006，32（4），25～
26.
夹杂物100X
盐酸纳洛酮夹杂物50X
图8
铸坯表面黑点的金相组织
图9铸坯表面黑点能谱检验
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