1 范围
本程序规定了工艺方案的设计原则、依据、种类、程序及内容。本程序适用于新产品样品试制、新产品小批试制、批量生产、老产品改进等工艺方案的设计及编制程序。 农业生产资料管理办法
2 职责
2.1各产品研发处负责编制产品工艺方案。
2.2相关单位执行本程序。
3 程序内容
3.1工艺方案设计原则
3.1.1产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，除单件、小批生产的简单产品外，都应具有工艺方案。
3.1.2设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。
3.1.3根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。
3.2工艺方案设计的依据
3.2.1产品图样及有关技术文件。
3.2.2产品的设计性质：该产品是创造还是仿制、是基型还是变型、是通用还是专用。
3.2.3产品的生产纲领：工厂在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
3.2.4产品的生产性质：该产品是长期生产还是短期生产；是大量生产、成批生产还是样机试制。
3.2.5工厂现有的生产条件。
3.2.6国家有关的技术政策和法规，如环保政策中的排污量限制、噪音限制等。
3.2.7国内外同类产品的工艺技术情报。
3.2.8工厂技术领导对该产品工艺工作的原则要求以及有关处室、分厂和车间的意见。
3.3工艺方案的种类
3.3.1新产品样机试制工艺方案
方案是在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作。
3.3.2新产品小批试制工艺方案
方案是在总结样机试制工作的基础上，提出在小批生产前所需的各项工艺技术准备工作。
3.3.3批量生产工艺方案
方案是在总结小批试制的基础上，提出在批量投产前需进一步改进、完善工艺、工装和生产组织措施的意见和建议。
3.3.4老产品改进的工艺方案
方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施。
3.4工艺方案的主要内容
3.4.1总体工艺方案
3.4.1.1新产品样机试制工艺方案
a.对产品结构工艺性的评价和对组装工艺工作量的大体估计。
b.提出自制件、外协件、外购件等的初步划分意见。
c.提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见。
d.提出必备的组装用工艺装备的设计、制造意见。
e. 新材料、新工艺的试验意见。
f. 主要材料和组装工时的估算。
3.4.1.2新产品小批试制的工艺方案
b.提出对自制件、外协件、外购件等划分的调整意见。
c.提出组装应设计的全部工艺文件及要求。
d. 提出对原材料的要求。
e.提出对组装用工艺、工装的验证要求。
f.提出对有关工艺关键件的制造周期或生产节拍的安排意见。
g.根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容。
3.4.1.3批量生产的工艺方案。
a.对小批试制阶段组装用工艺、工装验证情况进行小结。
b.提出对关键工序质量控制点的设置意见。
c.提出对组装用工艺文件和工艺装备的进一步修改和完善的意见。青岛11中
d.提出对组装中使用的专用设备或生产自动线的设计制造意见。
e．提出对有关新材料、新工艺的采用意见。
f. 提出对生产节拍的安排和投产方式的建议。
g. 提出对装配方案和组装车间工艺平面布置的调整意见。
3.4.1.4老产品改进的工艺方案
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设计变动较大的老产品，均应编制相应的工艺方案，其内容可参照上述工艺方案的内容办理。
3.4.2加工工艺方案：(依据总体工艺方案编制)
3.4.2.1新产品样机试制工艺方案
a.对产品加工件工艺性的评价和对加工件的工艺工作量的大体估计。
b.提出加工中必须的特殊设备的购置或设计、改装意见。
c.提出加工中必备的工艺装备的设计、制造意见。
d. 提出对关键零（部）件的工艺规程设计意见。
e. 提出对新材料、新工艺的试验意见。
f. 提出对主要材料和加工工时的估算。
常艳近况3.4.2.2新产品小批试制的工艺方案
b.提出对自制件的工艺路线的调整意见。
c.提出加工中应设计的全部工艺文件及要求。
d.提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法。
e.提出加工中对专用工艺装备的设计、改进意见。
f.提出加工中对专用设备的设计或购置、改装意见。
g. 提出对特殊毛坯或原材料的要求。
h. 提出对加工用工艺、工装的验证要求。
i. 提出对有关工艺关键件的制造周期或生产节拍的安排意见。
j.根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容。
3.4.2.3批量生产的工艺方案。
a.对小批试制阶段加工中使用的工艺、工装验证情况进行小结。
b. 提出对工艺关键件质量攻关措施的意见和关键工序质量控制点的设置意见。
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c. 提出对加工用工艺文件和工艺装备的进一步修改和完善的意见。
d. 提出对加工中使用的专用设备或生产自动线的设计、改装、制造意见。
e. 提出有关新材料、新工艺的采用意见。
f. 提出对生产节拍的安排和投产方式的建议。
g. 对加工方案和车间工艺平面布置的调整意见。
雷尼镍3.4.2.4老产品改进的工艺方案
自制件设计变动较大的老产品，均应编制相应的加工工艺方案，其内容可参照上述加工工艺方案的内容办理。
3.5 工艺方案的设计、审批程序。
3.5.1总体工艺方案应由产品研发处的产品主管工艺师组织，主管领导主持，召集相关单位技术领导及相关技术人员进行工艺分析讨论，确定最佳工
艺方案，由产品主管工艺师编写，研发处主管处长校对，经相关单位会签后，主管副总师审核，总工
程师批准。
3.5.2加工工艺方案应由产品研发处主管工艺师组织，主管领导主持，召集相关工艺人员、质检人员、有经验的老工人以及相关单位技术领导、技术人员参加，进行工艺分析讨论，确定最佳工艺方案。由产品主管工艺师编写，本部门校对，经相关单位会签后，由本产品研发主管处长审核，主管工艺副总师批准。
3.5.3工艺方案应采用津技艺02《工艺文件》表格做封面，津技艺03表格写正文。
3.6工艺方案的管理
3.6.1经批准后的工艺方案，由档案馆编号存档(总体工艺方案在编号后加a，加工工艺方案在编号后加b , 以示区别)，由档案馆晒制并发至有关单位执行。
3.6.2工艺方案在执行中，需进行局部修改时，应由编制单位产品主管工艺师填写《工艺文件更改许可单》，依据《工艺文件编制审批程序》，经审批后才准予修改，并通知到有关部门执行。特殊情况下，如进行重大原则性修改时，应重新拟订新的工艺方案，并重新进行会审、论证和评价。经上述的同样程序审批发放，并将原工艺方案收回作废。
3.6.3工艺方案在执行中发现问题，应及时反映给原编制部门进行修改，其他有关单位不得擅自修改。
3.7工艺方案的评审：
待样机装车运行成功后，由编制单位组织对样机试制工艺方案进行评审，为编制批量生产工艺方案做准备。如发生重大工艺改变，需调整批量生产工艺方案。
4．本办法执行过程中所需的质量记录
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