常用塑料的注塑工艺参数
一、 高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 220～280℃
滨湖教师研修网料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
裂纹检测
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（220℃）
区3 220～300℃（240℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：
1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～70℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）
注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
三、聚苯乙烯（PS）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（230℃）
区5 220～300℃（230℃）
喷嘴 220～300℃（230℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：
1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 15～50℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）
保压压力 注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间
背压 5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）
注射速度 普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器
精氨酸
螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率 可达到100％回收
收缩率 0.3％～0.6％
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升
料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀
四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 140～160℃（150℃）
区2 165～180℃（170℃）
区3 180～210℃（190℃）
区4 180～210℃（200℃）
区5 180～210℃（200℃）
喷嘴 180～210℃（200℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 210～220℃
料筒恒温 120℃
模具温度 30～60℃
注射压力 80～160MPa（800～1600bar）
保压压力 不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据
背压 鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）
注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度
螺杆转速 使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀
计量行程 1.0～3.5D
残料量 应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合
预烘干 如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可
回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率 0.5％～0.7％
浇口系统 直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒
unixlinux
料筒设备 硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴
五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）
乳酸左氧氟沙星
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
视网膜剥离 区1 140～160℃（150℃）
区2 150～180℃（165℃）
区3 160～220℃（180℃）
区4 160～220℃（190℃）
区5 160～220℃（190℃）
喷嘴 160～220℃（200℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 200～220℃
料筒恒温 120℃
模具温度 30～50℃
注射压力 80～120MPa（800～1200bar）
保压压力 注射压力的30％～60％
背压 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）
螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s
计量行程 1.0～3.5D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议