PVC与⽣俱来具备防炎性质，⽽且强硬坚固，抗化学能⼒佳，收缩率为0.2-0.6%，产品在电器、机械、建筑、⽇⽤品、玩具、包装上应⽤⽇益⼴泛，针对PVC料的特性，分析产品注塑⼯艺如下：
⼀、PVC料的特性
人民教育出版
PVC热性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产⽣酸性⽓体进⽽腐蚀模具，加⼯时可加塑化剂增加其流动性，⼀般须加添加剂使⽤，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。 ⼆、模具及浇⼝设计
为缩短注射的成型周期，注⼝越短越好，横切⾯要园形，射咀⼝的直径zui⼩为6毫⽶，成园锥形，内⾓成5度，最好要加冷料井，冷料井可防⽌熔化不良的半固体物料进⼊模腔，⽽该等物料会影响到表⾯的修饰及产品的强度。
拔模斜度要在0.50⾄10之间，以确保模腔内有⾜够的排⽓设备，常⽤的排⽓孔尺⼨为0.03- 0.05mm深，6mm宽，或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。模具应⽤不锈钢制造或镀硬铬。
三、PVC成型⼯艺
PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中⼀种分解物（例如酸或HCI）会产⽣催化作⽤，引致流程进⼀步分解，酸性物质更会侵蚀⾦属，使之变成凹陷，⼜会使⾦属的保护层剥落，引致⽣锈，对于⼈体更加有害。
常见的螺杆长径⽐为18～24：1，三段⽐为3：5：2，压缩⽐为1.8～2，进料段螺槽深度推荐如下:
螺杆直径（mm） 35 50 60 75 100
螺槽深度（mm） 2 3 4 5 6观众中来
螺杆应有25～30度的内⾓，螺杆射出到位时，其与射咀之间的距离应有0.7～1.8mm，螺杆必须⽤不绣钢制造或进⾏镀铬理。
1）螺杆垫料：螺杆垫料在2～3mm之间，⼤型机会更⼤⼀些。
3）机筒温度设置：
所提供的温度只可作为参考，根据机器、原料的实际情况作适当的调整，也有可能超出所推荐的范围。
位置模具射咀前段中间进料段温度（0C）分别为30-60 170-190 160-180 150-170 140-160
使⽤的注射量是该机理论注射量的20～85%，实际使⽤的注射量越⼩，物料的滞留时间越长，受热后降质的危险性也越⼤。
4）机筒滞留时间：
在2000C的温控下（胶料）机筒滞留时间最多不能超过5分钟
5）注射速度：麻醉药品五专
注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降解，利⽤UPVC⽣产极度光滑的厚壁制品时，应采⽤多级注射速度，如果有浅褐⾊条纹从浇⼝放射出来，即表⽰射料速度太快。
褐⾊条纹从浇⼝放射出来，即表⽰射料速度太快。
6）背压：常⽤的表⾯值是5bar，增加背压有利于混⾊和排⽓，但背压应越低越好。向家坝水电站
7）停机：由于PVC的过热稳定性低，故停机部骤⼗分重要，要把机筒清洁⼲净，不留半点PVC，可⽤其它过热稳定性⾼⽽⼜不抗拒PVC的热塑性塑料，（例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS），切忌于同⼀机筒内混合POMT UPVC，否则会引致过强的化学反应，对机器造成严重的损坏。
布谷鸟20128）混料⽐例：⽔⼝料最多混料⽐例为20%，否则会影响制品品质。
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9）典型制品：UPVC的主要⽤途是制造排⽔管道，或者是电脑及电视机的外壳、滤⽔压槽、影印机外壳、电表及煤⽓外壳、印刷机的透明罩、通风格及各种电⼦零件等。
热敏性的物料，⼀般分为硬质和软质，其区别在于原料中加⼊增塑剂的多少，少于10%为硬质，多于30%为软质。
特性：
1.⽆明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1⽓体。
2.由于UPVC熔体粘度⾼，热稳定性差，温度时间均会导致分解，故对⼀般钢材有腐蚀的作⽤。
3.温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防⽌过热，流道⼀定要光滑，不能有死⾓，防⽌积料分解。
4.螺杆机筒要防⽌腐蚀。
5.注塑⼯艺需严格控制。
参数选择：
1.L/D=18-21，h3=0.067-0.08D,ε-1.6-2，L1=40-45%，L2=35-45%，为防⽌藏料⽆过胶圈，头部20℃～30℃，采⽤镀硬铬的螺杆；
2.温控的选择；①熔胶筒多段风冷装置；②低剪切⾼混炼UPVC专⽤螺杆料筒装置，温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防⽌过热。
3．螺杆、机筒要防腐蚀。
4．注塑⼯艺需严格控制。
5 . 为防⽌藏料，⽆⽌逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较⾼，可采⽤⽆计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，⽽且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却⽔或油孔，机筒外加冷⽔或油槽，温度控制精度±2℃左右。
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