一、聚氨酯弹性体的概述
客户经理制
二、聚氨酯弹性体的主要原料
三、聚氨酯弹性体主要生产设备
四、模具的加工
五、聚氨酯弹性体生产工艺流程
六、生产过程中注意事项
类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。
2.1.1聚酯多元醇
聚酯多元醇简称聚酯，是聚氨酯弹性体最重要的原料之一。它是由二元羧
酸和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。此外，一些特殊聚酯还用戊二醇、乙二醇、三羟
甲基丙烷、甘油等多元醇。由于可用的多元醇品种多，所以聚酯的分子结构多
种多样，品种牌号也较多。为了得到端羟基聚酯，必须用过量的多元醇与二元
羧酸反应。一般采用间歇法生产聚酯。其反应过程分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。生产装置大同小异，一般工艺流程，主要设备包括缩合釜、分馏冷凝器、冷凝器、计量罐、真空系统、加热冷却系统和控制系统。整个系 耐热钢焊接统的气密性要求十分严格。缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封。加料顺序先加
时彩族多元醇和配合剂，后加已二酸，然后充氮。酯化反应从加热升温开始到
220~250℃后约1h基本完成。此阶段主要是常压脱水过程，生成低分子聚酯和
缩合水。当升温到135℃左右时酯化反应最激烈，生成大量缩合水。由于缩合
水的蒸发会发生大量气泡上升，用1，4-丁二醇和1，6-乙二醇为原料时气泡尤
为激烈。此时应及时调节加热功率，控制冷凝器出水速度，防止大量水蒸气将
大量分子多元醇带出分馏冷凝器。激烈反应过后，维持适宜的出水速度，逐渐
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将反应温度升到220~250℃.当酸值降至30mgKOH/g左右或出水量约等于理论水
量时，由于混合物中的羟酸很少，酯化难以继续进行，出水基本停止，酯化反华山初级中学
毛细管数应阶段基本结束。
本次聚氨酯鞍座中所选用的低聚物多元醇为聚酯多元醇，牌号为ODX-218，分子量2000。
2.2 多异氰酸酯
多异氰酸酯品种也不少，但产量最大的只有两种，即二苯基甲烷二异氰酸
酯（MDI）及其聚合物多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI）和甲苯二异氰酸酯（TDI）。多异氰酸酯我们采用德国拜耳的TDI-100。
TDI是以甲苯为基本原料，用硝酸和硫酸的混合物进行硝化生成二硝基甲苯，然后溶于甲醇中，在雷尼催化剂和15~20Mpa的氢气压下进行加氢还原成
甲苯二胺（TDA），在经光气化制得的。
TDI产品中T-80占绝大部分，主要用于软质泡沫塑料，约占软质泡沫塑料产量的31.5%，其次是聚氨酯涂料、胶粘剂和弹性体，T-100产量主要是用于生产聚氨酯预聚体及聚氨酯弹性体。T-65基本上不生产了被T-80代替。
2.3扩链剂与交联剂
扩链剂与交联剂是具有不同化学作用的助剂，在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂参与化学反应，是聚合物分子增长、延伸；交联剂参加化学反应，不仅使聚合物分子增长、延伸，同时还能在聚合物链中产生支化，产生一定的网状结构，进行交联反应，一般扩链剂多为二元醇或二元胺类化合物。二元以上醇类和胺类化合物则具有扩链和交联的双重功能。
聚氨酯弹性体制备中所需的扩链剂和交联剂都有一定的要求，特别要求含水量低于0.1%，若达不到该指标都要进行处理。
一般使用的二元胺类扩链剂都是芳香族的，最常用的是3，3’-二氯-4，4’-二苯基甲烷二胺（商品名为MOCA）。
MOCA是聚氨酯弹性体的扩链剂和交联剂，特别是对于浇注型聚氨酯弹性体一般都用它，在MOCA的结构中氨基邻位苯环上的氯原子取代基，使氨基电子云密度增加，降低了氨基与异氰酸酯的反应速率，从而延长了釜中寿命，这对于浇注聚氨酯弹性体制品是极其重要的。 我们加工浇注制品时，通常将MOCA的用量控制在理论用量的90%上下，其目的就是要使加工的制品具有相当的交联密度，以改善制品的压缩永久变形和耐溶胀等性能。
本次聚氨酯弹性体所选用的MOCA是苏州湘原Ⅱ型MOCA.
2.4 其他助剂
助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂。聚氨酯弹性体助剂种类很多，可根据制品的不同要求适量加入。下面简单描述聚氨酯鞍座所用到的主要助剂。
2.4.1脱模剂
它是生产聚氨酯弹性体制品时离不开的操作助剂。聚氨酯是强极性高分子材料，它与金属和极性高分子材料的粘结力很强，不用脱模剂，制品很难从模具中脱出。
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