本⽂介绍了⼀种⽆触感的质感，即这种质感不在产品表⾯的最外层，⽽在内层，最外层由透明材料制成，所以视觉上通常处于⾼光或亮泽状态。这种质感在业内不知道叫什么。为了区分物理纹理，暂且称之为视觉纹理或光学纹理。
如果没有质感，视觉上类似于纯素⾊，没有强烈的眩光效果。⽐如苹果⼿机玻璃后盖，没有植⼊光学质感，缺少全⽅位3D透明效果，但是实现了⾦属和⾊彩的效果。 hans或者纹理结构简单，视觉上只能看到纹理，没有特别的光影效果，多应⽤于家电、汽车等需要⼤⾯积装饰的⾯板。
以上纹理的实现⽅式，有区别于蚀纹或喷砂等⽅式，其实际采⽤的是⼀种转印技术，叫做UV转印。 何谓UV转印?
纹理是通过激光雕刻等技术在模具上加⼯，然后涂上PET、PC等薄膜。胶⽔和聚酯薄膜由辊压。在UV⼲燥隧道中UV 固化后，将薄膜从模具上剥离，然后在薄膜上固化UV胶。这样，模具上的纹理通过UV胶完全复制到胶⽚上，从⽽实现纹理转移。 纹理转印过程
UV转印后的PET膜⽚
其中纹理模具的制作对装饰纹理很重要，模具的制作因产品⽽异。⽬前，实现纹理创建的⽅法如下：
isao1. 蚀刻模具技术：化学蚀刻，可以制作⼀些简单的纹路。
2. 电铸模具技术：⽐蚀刻模具更加精细，可以做出⼀些CD纹路的线条。
3. 光刻模具技术：⼀般根据相应效果设计出光刻⽂件；再进⾏激光直写，即在光刻机上进⾏光刻；通过这种⽅式可以做出微纳⽶级别的光栅纹理。
宋福如通过UV转印后，具有纹理的膜⽚是怎样赋予外观零件纹理的呢？
有以下6种⽅式：
1. 膜⽚直接充当外观零件，还有UV点胶按键，具备3D透明及⾼耐磨性。
娜拉走后怎样2. 玻璃+UV胶⽔转印纹理，即玻璃充当PET膜⽚的作⽤，直接在背⾯转印纹理，此种⽅式称为GDM⼯艺，GDM（Glass Direct UV Molding）⼯艺是直接在玻璃背⾯进⾏纹理、颜⾊等装饰处理，达到外观装饰的效果，简化UV Film(OCA)和粘接的程序。⼀般这个过程只能应⽤在平板玻璃上，⽐如⼿机的后
摄像头镜头。如果应⽤于3D曲⾯玻璃，难度很⼤，成品率低。所以采⽤这种⼯艺的⼚商⼀般都是去除UV胶⽔转移质感的⼯艺，⽐如上⾯说的苹果⼿机，华为P20。后盖玻璃不转移纹理，⽽是直接PVD涂层等⼯艺。
⽽在⼿机后摄像头镜⽚上，⼀般都会有⼀圈⼀圈的CD纹，辅以GDM，就是玻璃+UV胶⽔转印CD纹。
3.玻璃+PET+UV胶⽔转印纹理，即玻璃背⾯贴带有纹理的PET膜⽚（包括PVD镀膜、盖底颜⾊也在膜⽚上做好），这种⽅法叫GDF⼯艺，⽐GDM⼯艺多了⼀层PET膜，⽐GDM⼯艺多了⼀道⼯序，但它不仅可以应⽤在平板玻璃上，也可以应⽤在3D曲⾯玻璃上，实现⽅式是使⽤专⽤夹具，通过加热和抽真空完美贴合3D玻璃。⽐如应⽤在⼿机后盖玻璃上，可以理解为在玻璃上加了⼀层眩光膜。
新员工培养方案其中：
PVD镀膜层：在真空条件下，在基材的纹理侧沉积亮度和颜⾊。
丝印盖底层：把油墨印刷到基材纹理侧的表⾯并固化，使得图案更加牢固，经久耐⽤。
GDM和GDF这两种⼯艺的区别总结：
4. 塑胶+PET膜⽚+UV胶⽔转印纹理，即把带有纹理图案的PET膜⽚放到模具内注塑成型，使膜⽚与
树脂形成⼀体⽽固化成成品的⼀种成形⽅法。此种⽅式称为IML⼯艺，即模内镶件注塑⼯艺，此种⼯艺⾮常显著的特点是：表⾯是⼀层硬化的透明薄膜，中间是纹理图案层，背⾯是塑胶层，由于纹理图案层夹在中间，可使产品防⽌表⾯被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜⾊的鲜明不易退⾊。这种⼯艺⼴泛应⽤在家电⾯板和汽车内饰上。
5. 塑胶+UV胶⽔转印纹理，这个过程就是把IML成型后的PET膜撕下来，有点像IMR但不完全像，所以业界给他起了个名字叫IMT。模内转印技术是模内转印和IML技术在模内装饰上的综合和延伸。它有效地将隔膜与油墨分离技术应⽤于内模成型⼯艺中，并考虑了IML⼯艺中单体注射成型的⽣产模式。此外，在表⾯添加多层保护膜可以有效保护主装饰层的质量，以及产品表⾯的功能要求(如防指纹、耐磨、光泽度等)。)可以通过⼯艺的延伸(喷涂UV)更好的实现。
其优点是：减⼩产品壁厚，⽆剥离、脱⽪风险，且变形稳定，可应⽤于有⼀定弧度的产品上。
李东国6. 3D热弯成型：
a. 复合板材（PMMA+PC）3D热弯成型：将已经UV转印、镀膜、丝印好的复合板通过⾼压成型机的热压，得到3D形状的盖板，此⼯艺应⽤在⼿机后盖上有效解决了3D玻璃与膜贴合的不成熟问题，减少了贴合的过程，成本低，提⾼产能。
b. PMMA热弯成型：将已经UV转印、镀膜、丝印好的PMMA板材通过⾼压成型机的热压，得到3D形状的⾯板，此⼯艺常⽤在⼀些⼤⾯积的家电产品⾯板上。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议