3904494221.xlsx文档密级
用例名称预置条件测试步骤合格判据样机数量备注1筛选 膜厚测试适用于pogopin镀层厚度喷涂件按照GB/T 13452.2《漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》规定的
方法测量每层油漆涂层的厚度是否符合规格要求，阳极氧化工艺采用金属测厚 仪进行（必要时可采用切片方法进行比对）。
符合设计产品图纸要求。3/Jan/1900部件测试
油漆涂层总膜厚为0～60um，用锋利刀片（刀锋角度
为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在测试样本
表面划10×10个1mm×1mm小网格；涂层总膜厚为60um
以上，在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网格，每
一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎
片刷干净；用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带
（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网黄宗羲定律
格，并用指甲压胶带（注意指甲不能破坏胶带），赶
走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的
接触面积及力度；静置（90±30）s后，用手抓住胶
带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验1
次，试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况；
最小样品数：3pcs
2）丝印、镭雕logo：
用无尘布蘸无水酒精（浓度≥99.5%）对印刷部位脱
脂；等其干燥后将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘在印
刷区域，并用指甲挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的
气泡，以加强胶带与待测区之接触面积；静置（90±
30）s后，用手抓住胶带的一端，在60°方向迅速拉
下胶带，同一位置测试1次；
最小样品数：3pcs
1)测试前检查外观无异常，无变、气泡、裂口、脱落等；并用无尘布将油漆
表面擦拭干净；2016年7月23日
2)握住切割刀具，划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起，划格方向与
样品成30~60度角，对切割刀具均匀施力（力度以使刀刃刚好透过涂层到达底
材为准），单刃刀具需采用导格器，用均匀的切割速率在涂层上形成10×10个
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连续的正方形小格。（膜厚为0～60µm时，为 1mm×1mm小网格； 膜厚为60µm
以上时，为2mm×2mm小网格），如果测试部位不能划10×10个小格，则尽可
能的划最多格数；
图3.3.3-a
3)用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净，根据合格判据进行判定；判定OK
后进行如下操作，NG则终止测试；
4) 均匀的速度拉出一段NICHIBAN CT405AP-24胶带，除去最前面的一段，然
后剪下约55mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割
线平行，然后用指甲把胶带在网格区上方的部位压平，确保胶带与涂层接触良
好（注意指甲不允许刮伤胶带及壳体涂层），胶带长度至少超过网格20mm；
5)贴上胶带静置(90±30)s中，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60度的
角度，在0.5~1.0s内迅速拉下胶带，同一位置测试1次；
图3.3.3-b
6) 检查油漆涂层脱落状况。
表面装饰层：
1) 在划百格过程中出现油漆崩裂判为FAIL；
2)未划百格区域在测试过程中出现脱落现象，
也判为FAIL；
3) 不允许出现百格外涂层脱落；
4)允许测试划百格时刀角起始和结束位置的划
痕边缘轻微扩散（S≤0.3mm2，不允许超过一
处）；
5)百格等级判定按照测试区域中单格面积
(1*1mm或2*2mm)判定。
丝印层：
测试后丝印层无可视性脱落。
3/Jan/1900部件测试
铅笔硬度测
试用规定硬度的三菱试验铅笔芯(日涂试验专用笔)，以
1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45°，在待测
位置划5笔，每笔长5mm。
最小样品数：3pcs
适用于丝印及表面涂层。
1) 对样品表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常；
2)将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔
使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获
得端面平整边缘锐利的铅芯时为止；
3)装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为500gf，铅笔芯前端
接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°。推动铅笔向前滑动约5mm
长，共划5条(不同位置)，每划一笔铅笔旋转一定角度；
4)测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑铅笔划痕并与未测试样品进行对比。
1) 测试部位无划痕，允许起始位置的微小压
痕；
2)弹性漆可以划破油漆，但不可出现油漆成片
被卷起的情况，硬度≧2H。
3) 喷涂壳体：HB，IML/IMD壳体: F
3/Jan/1900部件测试
酒精摩擦测
试用无尘布（推荐型号：TA9008）蘸满无水酒精（浓度
≥99.5％），包在专用的测试头上（包上无尘布后测
试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪
华南理工化工学院
器或手工以40次/分钟～50次/分钟的速度 ，在样本表
面来回擦拭；固定类涂层50次往复，固定类丝印20次
往复
最小样品数：3pcs，测试次数：300次；
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1)测试前检查待测试表面外观无变、起泡、裂口、脱落，刮伤，划痕；
2)用无尘布（推荐型号：TA9008）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专
用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专
用仪器或手工以40次/分钟～50次/分钟的速度摩擦；
3) 每100次需要重新更换无尘布摩擦位置；
4) 往返标准规定的次数，磨擦待测试表面处理层。
试验完成后以测试表面无明显退、透底（露
出底材）时为合格。
3/Jan/1900部件测试
橡皮摩擦测
试用专用的橡皮(橡皮型号：7017R)，施加500g的载
荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左右的
行程，在样本表面来回磨擦规定循环次数；固定类涂
层50次往复，固定类丝印20次往复
最小样品数:3pcs
1)测试前检查待测试表面外观无变、起泡、裂口、脱落，刮伤，划痕。
2) 将样品及橡皮装夹并固定在试验机上。
3) 摩擦规定要求的次数
4) 每5次进行一次外观检查。
5) 发现测试表面测试失效后，即停止试验并记下试验次数。
1) 壳体涂层不允许出现异、露底材现象；
2)印刷允许字体有轻微的磨损及退，但要求
印刷没有被磨透底时为合格，字体内容仍完整
且清晰可认；
3)印刷允许出现由于橡皮中本身个别粗沙砾造
成的单条线状缺失，但是不能造成字体笔画的
缺失或者明显中断；
3/Jan/1900部件测试
RCA纸带耐磨测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB-
647）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16 inch wide
×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带
动纸带在样本的表面连续磨擦相应的圈数，本试验必
须在40％～60％湿度的室温房间内进行。纸带保存在
40％±5％湿度，24℃±2℃的环境中。
最小样品数：3pcs
1) 对涂层初检，保证固定台涂层外观正常；
2) 将涂层安装固定，保持与水平面平行；
3) 调整平衡杆，使得压在涂层表面的重力恰好为175g；
4) 连续磨擦相应的圈数（具体圈数要求如合格判据中要求）。
1) 不露底材, 不显异；
2) 不同产品表面对应工艺接受表面不一样，
P+R按键，PU/UV/NCVM，水电镀100圈，硅胶
按键80圈，弹性漆50圈
3) 丝印字体及图案，镭雕不做RCA纸带耐磨要
求。
3/Jan/1900部件测试
耐化妆品1.雪完美凡士林、美宝莲粉底、雀巢咖啡、
NIVEA防晒油（SPF30）、NIVEA护手霜、olay
玉兰油防晒霜（SPF15 PA++）、海飞丝洗发露
、口红（干燥滋润配方）
2.每种化妆品涂2个样品
1)测试前检查外观无异常，无变、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布
蘸取酒精（浓度≥99.5％）将表面擦拭干净；
2）用棉布将产品表面擦干净，将化妆品在试样表面涂均匀；
3）执行交变湿热2个循环：48h.
4）常温恢复至少2h后检查；
5）用无尘布将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h后检查油漆涂
层外观，进行附着力测试。
1）与原样对比，样品表面不能出现明显
变等不良；
2）不允许发白、直径大于0.5mm的麻点，
不允许起泡起皮（用手指可以抠掉）漆膜
不得有脱落、分离、褪等明显异常，素
材不能开裂；
3）测试后需要达到常规附着力测试等同
的要求（电镀NVCM壳体常规附着力要测
试后为3B，其他类产品接受条件不变≥
3/Jan/1900部件测试
表面处理工艺可靠性测试规范tc轴承
1、外壳表面处理工艺可靠性测试
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