中华人民共和国行业标准
DL/T5018-94
Specification for manufacture，installation and acceptance of steel gate in hydraulic and hydroelectric engineering
1994-11-14发布
1995-03-01实施
中华人民共和国电力工业部发布
中华人民共和国行业标准
主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司
江西泰和在线论坛批准部门：中华人民共和国电力工业部
中华人民共和国电力工业部
关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技[1994]675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。该标准编号为DL/T5018-94，自1995年3月1日起实施。原规范《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》(SLJ、DLJ201-80)废止。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会(挂靠在北京水电勘测设计研究院)。
本标准由中国电力出版社负责出版发行。
一九九四年十一月十四日
目次
1总则
2引用标准
3一般规定
5焊后消除应力热处理
6螺栓连接
7表面防腐蚀
8闸门和埋件制造
9闸门和埋件安装
10拦污栅制造和安装
11验收
附录A常用金属材料性能(补充件)
附录B焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准(补充件) 附录C焊接工艺评定报告推荐格式(参考件)
附录D高强度螺栓连接面无机富锌漆配方(参考件)
附录E高强度螺栓规定的紧固力及紧固力矩计算表(参考件)
附录F涂装前钢材表面除锈等级(补充件)
附录G大气露点计算表(参考件)
附录H金属涂层厚度和结合性能的检查(补充件)
附录I支承滑道常用材料(补充件)
附录J止水橡皮的物理机械性能表(补充件)
附录K闸门高强度环氧垫料配制与特性
附加说明
1总则
1.0.1为了保证水利水电工程钢闸门(包括拦污栅，下同)制造和安装质量，制定本规范。
1.0.2本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。
1.0.3本规范适用于大、中型水利水电工程钢闸门的制造和安装及验收，小型水利水电工程亦可参照执行。如有特殊情况或要求，由设计单位提出补充要求。
1.0.4工程质量评定与验收，除本规范另有规定者外，应参照执行SDJ249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》与SD184《水利基本建设工程验收规程》有关规定。
2引用标准
GB700碳素结构钢
GB1591低合金结构钢
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB4237不锈钢热轧钢板
GB11352一般工程用铸造碳钢件
GB5680高锰钢铸件技术条件
GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件
GB5117碳钢焊条
GB5118低合金钢焊条
GB983不锈钢焊条
GB1300焊接用钢丝
GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂
GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂
GB8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝
SL36水工金属结构焊接通用技术条件
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB4675.1焊接性试验斜Ｙ型坡口焊接裂纹试验方法
GB4675.3焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法
GB2649～2654焊接接头机械性能试验方法
ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤
GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB3965钢制压力容器磁粉探伤
GB150《钢制压力容器》附录H钢制压力容器渗透探伤
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9793热喷涂锌及锌合金涂层
GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB9795热喷涂铝及铝合金涂层
GB9796热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
Q/ZB71锻件通用技术条件
GB6414铸件尺寸公差
GB1800～1804公差与配合
GB1182～1184形状与位置公差
DL5017压力钢管制造安装及验收规范
SDJ13水利水电工程钢闸门设计规范
3一般规定
3.1技术资料
3.1.1闸门制造前，应具备下列资料：
(1)设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零件图。
(2)主要钢材、焊材及防腐材料质量证书。
(3)标准件和非标准协作件质量证书。
3.1.2闸门安装前应具备下列资料：
(1)设计图样和技术文件。设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。
(2)闸门出厂合格证。
(3)闸门制造验收资料和质量证书。
大连港(4)发货清单。
(5)安装用控制点位置图。
3.1.3闸门制造与安装必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。
3.2材料
理论与改革3.2.1闸门使用的钢材必须符合图样规定，其性能应符合附录A中的现行有关标准的规定，并应具有出厂质量证书。如无质量证书或钢号不清应予复验，复验合格方可使用。
3.2.2钢板如需超声波探伤，则应按ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》标准执行。碳素钢应符合该标准规定的Ⅳ级要求；低合金钢应符合Ⅲ级要求。
3.2.3焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)必须具有出厂质量证书。焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5117《碳钢焊条》或GB5118《低合金钢焊条》的规定；焊剂应符合GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》或GB12470《低合金钢埋弧焊剂》的规定；焊丝应符合GB8110《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》或GB1300《焊接用钢丝》的规定。
3.3基准点和测量工具
3.3.1闸门制造、安装所用的钢尺和测量仪器的精度必须达到下述规定：
(1)精度为万分之一的钢卷尺。
(2)J2型经纬仪。
(3)S3型水准仪。
闸门制造与安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定。
3.3.2用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。
3.4标志、包装、运输
3.4.1闸门经总拼装后，应由工厂质检部门及建设单位共同验收，核对发货清单后，才具备包装及发运条件。
3.4.2闸门应有标志，标志内容必须包括：
(1)制造厂名。
(2)产品名称。
(3)产品型号或主要技术参数。
(4)制造日期。
3.4.3闸门应标出明显编号，其埋件及附件应绑扎成捆或成套装箱。
3.4.4闸门运输吊装时，标出构件重心位置，并应采取措施，防止构件损坏和变形。闸门及埋件的加工面应妥善防护以免碰伤与锈蚀。
4焊接
4.1焊接工艺评定
乙酸钠
4.1.1闸门在制造与安装前，应由施焊单位根据结构特点及其质量要求编制焊接工艺规程。对本单位尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，应进行焊接工艺评定。
4.1.2焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性试验为依据，并在产品焊接之前完成。
4.1.3焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据本标准的规定施焊试件、检验试件试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告、以验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。
4.1.4焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，应由持有合格证书技术熟练的焊接人员焊接试件。
4.1.5评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件；评定角焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件或对接
焊缝试件；评定组合焊缝(角焊缝加对接焊缝)焊接工艺时，采用对接焊缝试件，当组合焊缝构件要求全焊透时，应增加组合焊缝试件。
4.1.6焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
重要因素是影响焊接接头的抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接工艺因素。
4.1.7改变焊接方法，需重做焊接工艺评定。
4.1.8当同一条焊缝使用两种或多种焊接方法(或焊接工艺)时，可按每种焊接方法(或焊接工艺)分别进行评定；也可进行组合评定。组合评定合格后，可以采用其中一种或多种焊接方法(或焊接工艺)，但要保持每一种焊接方法(或焊接工艺)所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围内。
4.1.9为减少焊接工艺评定数量，根据母材的化学成分、机械性能和焊接性能进行分类、分级，可按表4.1.9规定。
布谷鸟20124.1.10
(1)凡过去已评定合格的焊接工艺，经批准“评定”报告的单位验证后，可不再重作“评定”。
(2)按表4.1.9对钢材分类，类别Ⅱ的高级别钢材的“评定”可代替低级别钢材评定。
(3)同级别钢材的“评定”可互相替代。
4.1.11不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者都已分别进行过工艺评定，仍应重新评定。但类别为Ⅱ和Ⅰ组成的焊接接头，母材为Ⅱ的焊接工艺评定合格后，可不再重做焊接工艺评定。
4.1.12评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按表4.1.12规定。
4.1.13对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的工艺用于焊接角焊缝时，焊接厚度的有效范围不限。
4.1.14已进行过焊接工艺评定，但改变下列重要因素之一者，应重新进行评定：
(1)改变焊条牌号中前两位数字，焊丝牌号，焊剂牌号。
(2)预热温度比评定合格值降低50℃以上。
(3)改变保护气体种类，混合保护气体比例，取消保护气体以及从单一的保护气体改用混合保护气体。
人民币利率市场化4.1.15如与已做的焊接工艺评定的重要因素相同，只是增加或改变下述任何一个补加因素时，可按增加或改变的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。(1)当焊条牌号中仅第三位数字改变时，用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条。
(2)从评定合格的焊接位置改变为向上立焊。
(3)最高层间温度比评定合格值高50℃以上。
(4)焊接线能量已超出原评定范围。
(5)改变电流种类或极性。
(6)由每层多道焊改为每层单道焊。
(7)埋弧焊或熔化极气体保护焊，由单丝焊改为多丝焊或相反，改变焊丝摆动幅度、频率和两端停留时间。
(8)钨极气体保护焊改变电极摆动幅度、频率和两端停留时间。
4.1.16变更次要因素只需修订产品的焊接工艺，不必重新进行评定。
4.1.17板材对接焊缝试件机械性能评定项目和试样数量详见表4.1.17。试板的制备，试样尺寸、试验方法和合格标准见附录B。
GB150《钢制压力容器》附录H钢制压力容器渗透探伤进行表面缺陷检查，然
豫公网安备41160202000603
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