多血症石油炼制业环境、健康与安全指南
前言
《环境、健康与安全指南》（简称《EHS指南》）是技术参考文件，其中包括优质国际工业实践（GIIP）所采用的一般及具体行业的范例。1。如果一个项目有世界银行集团的一个或多个成员国参与，则按照成员国政策和标准的要求，适用《EHS指南》。本《EHS指南》是针对具体行业，应与《通用EHS指南》共同使用，后者提供的指南针对所有行业都可能存在的EHS问题。如果遇到复杂的项目，可能需要使用针对多个行业的指南。在以下网站可以到针对各行业的指南：/ifcext/sustainability.nsf/Content/EnvironmentalGuidelines 《EHS指南》所规定的指标和措施是通常认为在新设施中采用成本合理的现有技术就能实现的指标和措施。在对现有设施应用《EH
S指南》时，可能需要制定具体针对该场所的指标，并需规定适当的达标时间表。
在应用《EHS指南》时，应根据每个项目确定的危险和风险灵活处理，其依据应当是环境评估的结果，并应考虑到该场所的具体变量（例如东道国具体情况、环境的吸收能力）以及项目的其他因素。具体技术建议是否适用应根据有资格和经验的人员提出的专业意见来决定。
如果东道国的规则不同于《EHS指南》所规定的指标和措施，我们要求项目要达到两者中要求较高的指标和措施。如果根据项目的具体情况认为适于采用与本《EHS指南》所含规定相比要求较低的指标和措施，则在针对该场所进行的环境评估中需要对提出的替代方案作出详尽的论证。该论证应表明修改后的指标能够保护人类健康和环境。
适用范围
《石油炼制业EHS指南》适用于从原油到最终的液体产品的各类加工作业，包括液化石油气（LPG）、Mo-Gas（车用汽油）、煤油、柴油、取暖油、燃料油、各类沥青、硫磺和石油化工业中间产品（例如丙烷/丙烯混合物、直馏石脑油、中间馏分油和减压馏分油）。附录A包括各种行业活动的描述。如要进一步了解与储罐区有关的EHS问题，参见《原油和成品油销售终端业EHS指南》。本文件包含下列章节：
1 具体行业的影响与管理
1定义是：熟练而有经验的专业人员在全球相似情况下进行同类活动时，按常理可预期其采用的专业技能、努力程度、谨慎程度、预见性。熟练而有经验的专业人员在评估项目可采用的污染防控技术时可能遇到的情况包括（但不限于）：不同程度的环境退化、不同程度的环境吸收能力、不同程度的财务和技术可行性。
2 指标与监测
3 参考文献与其他资料来源
附件A 行业活动的一般说明
1 具体行业的影响与管理
本章概述石油炼制业在操作阶段发生的EHS问题，并提出如何对其进行管理的建议。关于如何管理大多数大型工业活动建造阶段和报废阶段各种常见EHS问题的建议包含于《通用EHS指南》。
1.1 环境
与石油炼制有关的潜在环境问题包括：
z温室气体（GHG）
z废水
吹牛的由来z危险物质
z废弃物
z噪声
大气排放物
废气
汇兑损益石油业产生的废气和烟道气排放（二氧化碳（CO2）、氮氧化物（NO x）、一氧化碳（CO）），是为了生产热电，而使用透平机、锅炉、压缩机和其他发动机燃烧气体和燃料油或柴油。此外，在连续催化剂再生或石油焦浆燃烧过程中，有些工艺装置附带的废热锅炉也会产生烟道气。沥青氧化装置、流化催化裂化装置（FCCU）和渣油催化裂化装置（RCCU），以及硫磺厂，均通过烟道向大气排放烟道气，其中可能包含少量的硫化氢。应使用低氮氧化物燃烧器，以减少氮氧化物排放。 在设施的设计和运营规划阶段，应运用基线大气质量评估和大气扩散模型，确定相关污染物的潜在地面环境大气浓度，从而估算对大气质量的影响，详见《通用EHS指南》。
对于容量不超过50兆瓦时热功率（MWth）的小型燃烧源，排放管理方面的指导，包括废气的大气排放标准，见《通用EHS指南》。容量超过50 MWth之燃烧源的排放，参见《热能EHS指南》。
放空和燃烧
放空和燃烧是石油炼制设施重要的操作及安全措施，用于确保蒸气得到安全的处置。紧急状况下的工艺放空，以及安全阀的泄压排放，会排放出石油烃。所排放的石油烃用回收网收集后作燃烧处理。
过量气体不应放空，而是应送入高效率的火炬系统进行处理。在特定情况下，如果根据准 确的风险分析，为了保护火炬系统的完整性，无法通过火炬系统对气流进行燃烧处理，则紧急放空是可以接受的做法。在考虑设立紧急气体放空设施之前，应完整记录对不采用气体火炬燃烧系统的论证过程。
在采用燃烧方案之前，应尽可能评估气体的替代利用方案，并纳入生产设计。应在初步调试投产阶段估算新设施的火炬燃烧气量，以便制定固定的火炬燃烧气量控制目标。应记录和报告所有火炬燃烧放空事件中的气体燃烧量。应证明通过实施最佳做法和新技术来持续改进燃烧。
应考虑对天然气燃烧采取以下防控措施：
z最大限度实施从来源上减少天然气的措施；
z采用高效率的火焰头，优化燃烧嘴的尺寸和数量；
z控制和优化火炬燃料/空气的流动速度，确保为火炬燃料流提供正确比例的助燃气流，从而最大限度提高火炬的燃烧效率；
z在不影响安全的前提下采取措施，最大限度减少吹扫及试烧的火炬燃烧，这些措施包括安装吹扫气减少装置、安装火炬气回收装置、使用惰性吹扫气、尽可能采用软体阀技术以及安装节气引火管；
z确保有足够的出口速度以最大限度减少引火管熄灭的风险，并采取防风措施；
z使用可靠的引火管点火系统；
z尽可能安装高完整性的仪表压力探测系统，以减少过压事件，避免或减少需要火炬燃烧放空的情况；
z必要时安装气液分离罐，以防止凝析物的排放；
z采用适当的液体分离系统，最大限度减少火炬气流中的液体携带和夹带量；
z最大限度减少火焰上窜和（或）火焰漂移；
z操作火炬以控制臭味和可见烟雾的排放（无可见的黑烟）；
z火炬与当地社区和员工（包括员工宿舍）保持安全的距离；
z实施燃烧器维护和更换计划，确保火炬持续发挥最高效率；
z火炬气计量。
为了最大限度减少因设备故障和炼油厂发生不正常情况而进行燃烧放空的事件，炼油厂应达到高可靠性（＞95%），准备备用设备，并制定停车操作规范。
无组织排放
在石油炼制设施中，无组织排放可能与通气口、油管、阀门、连接、法兰、盘根、开口管线、浮顶储罐、泵密封、气体输送系统、压缩机密封、泄压阀、储罐或露天池/隔离装置的泄露及烃类的装卸作业有关。根据炼油工艺的不同，无组织排放可包括：
z氢气；
z甲烷；
z挥发性有机化合物（VOC）（例如乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、戊烷、戊烯、C6-C9烷基化物、苯、甲苯、二甲苯、苯酚和C9芳香烃）；
z多环芳烃（PAH）和其他半挥发性有机化合物；
z无机气体，包括（来自烷基化工艺）、硫化氢、氨、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫（来自硫酸烷基化工艺的硫酸再生工序）、氮氧化物、甲基叔丁基醚（MTBE）、乙基叔丁基醚（ETBE）、甲基叔戊基醚（TAME）、甲醇和乙醇。
主要排放源包括：锥顶储罐接收储存物时因向外排气而产生的挥发性有机化合物排放；烃类通过浮顶储罐的浮顶密封的无组织排放；通过法兰和（或）阀门及机械密封的无组织排放；源自混合罐、阀门、泵和混合作业产生的挥发性有机化合物排放；以及油性污水和废水处理系统产生的挥发性有机化合物排放。沥青储罐也可能排放氮气，其中可能包含以气溶胶形式存在的烃类及硫化合物。其他潜在的无组织排放源包括蒸气回收装置的通风口以及苛性碱氧化所产生的气体排放。
无组织排放的防控建议包括：
z研究工艺仪表流程图（P&ID），确定可能导致挥发性有机化合物无组织排放的物料流和设备（例如管道、阀门、密封、储罐和其他基础设施组成部分），对相关组成部分进行必要的维护或更换，然后确定使用蒸气探测设备进行监测的优先次序；
z应根据减少气体泄露和无组织排放的能力，选择适当的阀门、法兰、接头、密封和盘根；
z对于烃蒸气，应采取围阻措施，如果压力高低允许，则送回工艺系统；
z应考虑使用排放气洗涤器，去除某些装置（例如沥青生产装置）顶部蒸气中的油及其他氧化产物；
z气体应高温燃烧（大约800），以确保彻底破坏小比例组分的结构（例如硫化氢、醛类、有机酸和酚类组分），最大限度减少排放和气味影响；
z对（HF）烷基化厂的气体排放物，应收集使用洗涤装置进行中和处理，去除后再送往火炬系统；
十七大以来的成就z石脑油、汽油、甲醇/乙醇和甲基叔丁基醚/乙基叔丁基醚/甲基叔戊基醚./装卸站应配备蒸气回收装置。
有关防控储罐无组织排放的其他指南，参见《原油及石油产品终端EHS指南》。
硫氧化物
根据所加工原油的硫含量，锅炉、加热器和其他工艺设备可能会排放硫氧化物（SO x）及硫化氢。硫酸烷基化工艺的硫酸再生工序可能排放二氧化硫和三氧化硫。炼油厂废气中二氧化硫的处理前浓度可达到1 500～7 500毫克/立方米（mg/m3）。1
建议采取以下措施来防止和最大限度减少污染：
z在可行的范围内，通过燃料的脱硫，最大限度减少硫氧化物的排放，或将高硫燃料用于配有硫氧化物排放控制设备的装置；
z使用高效硫回收装置从尾气中回收硫（例如克劳斯硫回收装置）；2
z安装除雾器（例如静电除雾器或布林克除雾器），去除硫酸酸雾；
z安装洗涤装置，使用苛性钠溶液来处理烷基化装置吸收塔所排放的烟道气。
1 EIPPCB BREF（2003）
2如果尾气中的硫化氢含量很高，则硫回收系统的硫回收率至少应达到97%，最好能达到99%。
颗粒物
炼油装置的颗粒物排放来源于：加热炉的烟道气；流态化催化裂化再生装置和其他催化工艺所排放的催化剂粉末；石油焦储运；以及污泥焚烧时产生的粉末和灰。颗粒物内可能包含金属（例如钒、镍）。颗粒物控制措施还有助于控制石油炼制作业的金属排放。1建议采取以下措施来防止和最大限度减少污染：
这还是马云z安装旋风除尘器、静电除尘器、布袋式过滤器和（或）湿式洗涤器，以减少点源型的颗粒物排放。通过综合使用这些手段，颗粒物减少率可达到99%以上；
z在石油焦储运中，采取颗粒物减排手段，包括：
{使用封闭库房，散堆存放石油焦
{石油焦保持湿润状态
{使用粉碎机将石油焦粉碎，然后送往中间储存料仓（脱水料仓）
{在交谈上喷洒薄薄的一层油，使粉尘与石油焦粘在一起
{抽取系统采用封闭式带式输送机，以保持负压
{使用抽吸系统抽取和收集石油焦粉尘
{使用气动输送方法，将旋风除尘器所收集的粉末送往带有排气过滤器的料仓，将所收集的粉末送会储存料仓。
温室气体（GHG）
在石油炼制中，燃烧过程（例如发电）、火炬和制氢装置可能大量产生二氧化碳（CO2）。在贵金属催化剂的器内再生过程中，可能会向大气排放二氧化碳和其他气体（例如氮氧物和一氧化碳）。青年团的任务
经营者应着眼于最大限度提高能源效率，从设计入手（例如提高公用工程、火力加热器、工艺优化、热交换器、电机和电机应用的能源效率），最大限度降低能耗。总体目标应该是减少大气排放物，评估技术上可行、具有成本效益的减排方案。2除了能效和节能，其他温室气体管理建议参见《通用EHS指南》。
废水
工业过程废水
石油炼制业最大的废水来源包括“含硫”过程废水和非油性/不含硫的强碱性过程废水。含硫废水的来源包括脱盐、拔顶、减压蒸馏、预处理、中轻馏分的加氢脱硫、加氢裂化、催化裂化、焦化、减粘裂化/热裂化。含硫废水可能沾染了烃类、硫化氢、氨、有机硫化物、有机酸和酚类。使用含硫废水汽提塔（SWS）处理过程废水，以去除烃类、硫化氢、氨和其他化合物，然后再回收用于内部工艺用途，或通过现场废水处理装置进行最终的处理和处置。非油性/不含硫的强碱性过程废水是废水处理厂的潜在棘手问题。特别是锅炉排污及除盐装置产生的废水，
1 EIPPCB BREF（2003）
2关于石油炼制厂提高能效的机会，详细信息参见美国加利福尼亚大学Ernest Orlando Lawrence 伯克
利国家实验室2005年出版的《石油炼制业提高能效和降低成本的机会》，网址：/i？article=3856&context=lbnl
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议