钢桁架质量标准 JGJ 74．1—91 1
主题内容与适用范围
1．1 本标准规定了钢桁架结构制造的质量标准及技术要求。
1．2本标准适用于工业与民用建筑用角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的平面钢桁架。 本标准不适用于按规定要求进行疲劳计算的钢桁架。
2引用标准
GBJ 205钢结构工程施工及验收规范
GBJ 301建筑工程质量检验评定标准
GBJ l7钢结构设计规范
GB 700碳素结构钢
GB l591低合金结构钢
GB 5117碳钢焊条
GB 5118低合金钢焊条
GB 8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝
GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB 5780六角头螺栓一C级
GB 41 I型六角螺母一C级
GB 95平垫圈C级
GB l228钢结构用高强度大六角头螺栓
视频压缩技术
GB l229钢结构用高强度大六角螺母
GB l230钢结构用高强度垫圈
GB 1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB 3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸
GB 3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
JB 1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
3 类别
肖斯塔科维奇第五交响曲3．1钢屋架
由角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的梯形钢屋架、三角形钢屋架、平行弦钢屋架及折线形钢屋架。
3．2钢托架
由角钢、丁型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的钢托架。
3．3其他形式钢桁架
由角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的天窗架、通廓衍架、吊车梁辅助桁架和其它钢桁架。
以上统称钢桁架。
4 技术要求
1材料
4．1．1结构钢材
结构钢材的材质及轧制尺寸应符合现行国家标准的规定。
当采用碳索结构钢时，钢材性能应符合GB700的规定；
当采用低台金结构钢时，钢材性能应符合GBl591的规定。
钢材到货后对有疑问或有特殊要求的钢材应进行复验及补项检验，其结果应符合现行国家标准的规定。严禁使用无证明或证明不合规定的钢材；钢材的检验及试验方法按JGJ74．2的有关规定进行。
4．1．1．2钢材不得有裂纹、分层、重皮、夹渣等缺馅，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差的一半，且不大于0.5mm。 4．1．2连接材料
连接材料应符合现行国家标准的规定并应有出厂证明书。
4．1．2．1焊接材料
a. 手工焊接：
结构钢材为碳素钢Q235(3号钢)时，应采用E43××型焊条，焊条质量应符合GB5117的规定。
结构钢材为低合金钢：当采用16Mn钢时，应采用E50××型焊条；当采用16Mn V钢时，应采用E55××型焊条。焊条质量应符合GB5118的规定。
麦克风门
禁止使用药皮脱路、焊芯生锈或受潮的焊条。禁止使用带锈的焊丝。
b自动焊接或半自动焊接：
自动焊接或半自动焊接所采用的焊丝应符合GB1300的规定，所用焊剂应根据结构钢材试验确定。
4．1．2．2紧固件
结构拼装或安装所采用的普通螺栓的质量应符合GB5780、GB41、GB95的规定。所采用高强度螺栓的质量应符合GBl228、GBl229、GBl230或GB3632、GB3633的规定。
禁止使用生锈、丝扣损坏或使用过的高强度螺栓；
4．2钢桁架设计图及施工图
钢桁架设计图及施工图应由有设计证书的设计部门作出。当施工图由制造厂或非原设、计部门作出时，必须由原设计部门认可。
4．3制造
4．3．1钢桁架制造必须由符合国家规定并取得生产许可证的制造厂制作。且必须严格按照正式批准的施工图进行。
4．3．2钢桁架零件加工、组装、焊接和涂漆等过程中，应清除钢材表面的油污、飞溅、毛刺、铁锈等各种污物。
4．3．3放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
4．3．4下料
划线下料前应核对钢材规格并进行外观检查。
4．3．4．1碳素结构钢在工作地点温度低于一20℃，低合金结构钢在工作地点温度低于一15℃时不得剪切和冲孔。
4．3．4．2被切割钢材断口处不得有裂纹和大于1mm的缺棱。
4．3．4．3钢材的下料与划线极限偏差不得大于2mm；型钢切割，端部倾斜不得大于2mm。
4．3．5钢材矫正
4．3．5．1碳素结构钢工作地点温度低于一16℃，低合金结构钢工作地点温度低于一12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
4．3．5．2碳素结构钢和低合金结构钢矫正时的加热温度不得高于900℃，对低合金结构钢钢材矫正后必须缓慢冷却。
4．3．5．3零件热加工时，加热温度为900—1100℃，(钢材表面呈淡桔黄)；温度下降到700℃之前(钢材表而呈暗樱红)，应结束加工，并使加工件缓慢冷却。
4．3．5．4矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷和损伤，并不应有深应大于0.5mm划痕。
4．3．5．5钢材矫正后的极限偏差应符合表1的规定。
4，3．5．6焊接坡口加工尺寸应符合GB985和GB986的规定。
4．3．6组装
4．3．6．1焊接连接组装极限偏差不得超过表2的规定。
4．3．6．2桁架杆件轴线汇交点极限偏差不得大于3mm。
4．3．6．3定位焊点所用焊条的型号应与正式焊接所用相同。焊点高度不超过设计焊缝高度的2／3，长度40mm为宜，间隔不大于400mm。并应由具有焊接合格证的工人操作。
4．3．7焊接
4．3．7．1施焊工作应由具有合格证的焊工操作，对停焊半年以上的焊工，要经过重新考核。
表1 钢材矫正后的极限偏差
项次 | 项目 | 示意图 | 极限偏差（mm） |
1 | 钢板、扁钢的局部挠曲矢高f | | 在1000mm范围内 t≤14，f≤1.5; t >14, f≤1.0 |
2 | 角钢、槽钢的挠曲矢高f | | 长度的1/1000，但不大于5.0 |
3 | 角钢肢、T型钢肢的不重直度∆ | | ∆≤b/1000，但螺栓连接双肢角钢的角度不得大于90。 |
4 | 槽钢的翼缘倾斜度∆ | | ∆≤b/80且∆≤3.0 |
5 | H型钢的翼缘倾斜度∆ | | ∆≤b/100且∆≤3.0 |
6 | 焊接H型钢、T型钢的翼缘弯折度∆ | | ∆≤b/200且∆≤1.5 |
| | | |
表2 焊接连接组装的极限偏差
项次 | 项目 | 示意图 | 极限偏差(mm) |
affordance1 | 间隙十万人大会d | | ±1.0 |
错边量s t≤10 t >10 | | 1.0 t /10；且不大于3.0 |
坡口角度a 钝边a | | ±5.0。 1.0 |
2 | 长度l 间隙d | | ±5.0。 1.0 |
3 | 最大间隙d | | 1.0 |
二十年后的学校4 | 角钢错背s | | 节点处1.0 一般处2.0 |
5 | 腹板偏心e | | 2.0 |
6 | 翼缘倾斜∆ | | ∆≤b/100且∆≤3.0 |
7 | 焊接H型钢翼缘宽度b | | ±5.0 |
8 | 焊接H型钢截面高度h | h≤400时, ∆ h≤±2.0,400< h<800时, ∆ h≤±h /200 |
| | | |
4、3．7．2施焊前焊工应复查组装质量。如不符合要求，应经修整合格后方能施焊。施焊完毕，应在焊缝附近打上焊工的钢印代号。
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