1定义与适用范围
本工艺标准适用于在目前施工中，由于施工图未设预埋件、预埋件漏埋、预埋件偏离设计位置太远、设计变更、旧建筑改装幕墙、施工图中采用等原因，造成要用后锚固螺栓进行锚固，而采用化学螺栓，通过预埋件实现与主体混凝土结构的可靠锚固，形式如下图。 适用于普通混凝土强度等级大于等于C15
中国质量万里行
（未开裂混凝土），致密的天然石材。用于
固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、
牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预
埋钢筋、埋入式模板等。
2材料要求
锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有
学粘着锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成，其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管。
3 机具设备
安装工具：圆条型毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺杆安装工具。 4作业条件
放线并核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。
适应安装锚栓作业的操作架应搭设好。
检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。
5 操作工艺
5.1 放线。按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。
5.2 钻孔 。按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。 5.3 清孔。必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。
2.4 置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。
2.5 安装锚栓。将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。
2.6 凝胶。旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。
2.7 药剂硬化过程。凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。
2.8药剂完全固化及安装角码。使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时
间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。
2.9 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。
2.10 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力。
6 质量控制
6.1钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
6.2在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场
使用。
保密工作杂志6.3在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验
不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
6.4清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
6.5药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足
够的流动性。
6.6螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
6.7钻孔内不得有积水。
6.8 钻孔深度应符合下表要求。
化学螺栓安装参数
螺杆尺寸 钻头ø
mm 锚固深度
mm
最大锚固厚度
mm
安装件中钻孔直径
mm
M8 10 80 根据产品确定 ≤9
我的死亡谁做主M10 12 90 根据产品确定 ≤12
M12 14 110 根据产品确定 ≤14
M16 18 125 根据产品确定 ≤18
M20 25 170 根据产品确定 ≤22
贝雷架
M24 28 210 根据产品确定 ≤26
M30 35 280 根据产品确定 ≤33
注：不同厂家所提供的参数略有区别。
7 成品保护
7.1在锚固用胶固化前应对埋植好的螺栓进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。
7.2 应采取有效措施，防止螺栓螺纹损伤。
8 安全措施
8.1 施工用电必须符合JGJ46-2005的要求，做到“一机、一闸、一漏保”，机具操作严格按操作规程作业
8.2 施工人员应戴安全帽，从事高处作业必须系好安全带。
8.3需搭设脚手架操作时，应按合格方案搭设和使用young folks
汉字到底有多形象9 施工注意事项
9.1 钻孔过深、过大将使药剂不足；钻孔过浅或钻孔触到钢筋，锚固深度不足，两种情况将会降低锚栓的承载力。
9.2 清洁度不足，孔径内积水未清除，将直接影响锚固质量，锚栓承载力降低甚至失效。
9.3 安装锚栓时旋转时间不够，药剂未得到充分搅拌，不均匀。
9.4 凝胶过程即拆卸安装工具，或未够凝固时间提早安装角码，均会造成锚栓移位。
9.5 安装过程中个别钻孔碰到钢筋时，应重新错开钢筋钻孔安装。
9.6 化学锚栓施工完成后，应按规范要求进行抗剪、抗拔试验。
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