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浅论现浇空心楼盖施工工艺及技术要点1 工程概况
****项目***仓库，总建筑面积****㎡。本工程项目混凝土框架结构工程和部分钢结构（金属岩棉夹芯板）工程。其建筑高度为29.2m，柱网为12m×12m,属于大开间。地上四层，采用薄壁方箱空心/密肋楼盖，框架结构，结构安全等级二级；本工程抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限为50年。屋面防水等级为Ⅰ级，建筑耐火等级设计为一级，内墙为页岩多孔砖墙和混凝土空心砖，其构造和技术要求参见国家标准要求。 2 施工工艺
2.1空心薄壁箱体介绍
*****项目现浇混凝土空心楼盖使用的永久性薄壁箱体是GBF高注合金方箱，以高分子树脂（PP、PE）为主要原料，经合金改性，用特殊工艺加工成型高分子合金盆模，由一个开口盆模与一块硅钙板材对扣组合而成，用于现浇混凝土空心楼盖结构非抽芯成孔用高分子合金箱形内置模产品，优点是强度大、耐热性高，常见主规格有500x500mm和600x600mm两种， 具体尺寸由结构设计确定，此次使用尺寸为500x500mm，如图1所示。
图1 GBF高注合金方箱
2.2 施工工艺
波特曼
高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁或明梁、非抽芯式高注合金方箱内置模、孔间腹肋、孔顶和孔底现浇混凝土板等构件组成的空心楼盖；其板厚和梁高及配筋根据柱网、板跨、荷载等确定。
*******项目高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖的施工工艺为：测量放线→安装支模架和模板→结构构件和方箱定位手推车 艾青
→钢筋下料→安装高注合金方箱并防浮→板面钢筋安装→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模，具体施工流程如图2所示。 图2 高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
3 技术要点
3.1 支模架及模板安装
模板、龙骨与支撑架的承载力和稳定计算设计必须根据楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载。
龙骨和支撑的布置宜考虑兼作高注合金方箱抗浮锚定的要求。模板应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1%～3‰对模板进行双向或单向起拱。其中4m～8m跨度模板起拱按1‰，8m～12m跨度模板起拱按2‰，12m以上跨度模板起拱按3‰；本项目跨度为12m，模板起拱高度按2‰计算。模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、高注合金方箱、预留预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。
3.2 钢筋工程
风火网
高注合金方箱楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在高注合金方箱底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行高注合金方箱安装施工；板、腹肋、梁钢筋安装宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。
框架梁端部箍筋加密应从柱边开始，而不是从柱帽以外开始加密。当设计未作具体规定时，框架梁端箍筋加密区长度取2.5倍梁高(暗梁),2倍梁高(明梁)且不小于500。框架暗梁纵筋在保证钢筋净距≥1.5d,且≥30(面筋)，25(底筋)的情况下应尽量穿过柱，且至少60%以上穿过柱。
当设计说明中未明确时，板纵筋较大的筋放外层，较小的放内层。KAL暗梁筋的上下关系同板筋。板上部通长钢筋及负筋应按同向同层的方式布置，其板钢筋布置如图3所示，以防止板上部钢筋的多层重叠超高，导致楼板混凝土超厚。柱上板带及跨中板带钢筋平面布置如图4所示。
图3 板钢筋布置图 图4 柱上板带及跨中板带钢筋布置图
楼盖钢筋安装完毕后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。后浇带内的板筋应100%断开错开搭接，后浇带常用处理方法如图5所示。
图5 后浇带处理示意图
3.3 高注合金方箱安装
施工中应采取措施防止损坏方箱，禁止将施工机具和材料直接放置在方箱上，施工操作人员不得直接在方箱上踩踏，在已安装完工的方箱上铺设脚手板或模板覆盖保护等措施防止方箱损坏，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方或模板等保护高注合金方箱；高注合金方箱被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。对高注合金方箱破损不超过表1所规定标准，出现破损情况，应进行封补、填塞或更换产品。
表1 高注合金方箱破损容许修补标准
产品高度H（mm） | 允许一般破损（mm） | 允许每件产品一般破损数量 （处） | 容许单处最大破损 |
≤200 | 50 | ≤2 | H/2 |
200～300 | 50 | ≤2 | H/3 |
200～300 | 100 | ≤2 | H/3 |
>400 | 100 | ≤2 | H/4 |
| | | |
调整对线，保证高注合金方箱之间及高注合金方箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将高注合金方箱采用钢筋支凳或混凝土垫块垫至设计标高，在铺施高注合金方箱前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。
高注合金方箱底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点宜布置在高注合金方箱空心楼盖间肋处。竖向穿楼板管道宜先预埋套管。必要时采用配套件替换主要规格的高注合金方箱产品，让出管线位置。
高注合金方箱的安装检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取几处进行测量。施工面积不大于500m2的楼盖，每层抽测三个区间，超过500m2轻骑藏獒以上部分，每增加200m2，加抽一个区间。
3.4 安装检验质量验收
高注合金方箱的安装检验质量验收，应按下列方法进行：
a)薄壁方箱间距应在箱体的中部测量；
b)高注合金方箱两列（行）间平行度应在箱体两端测量，取两端测定值之差的绝对值为实际偏差值；
c)相邻高注合金方箱的最大高差应用2m长靠尺垂直横跨各箱体中部，取目测最大高测量。
3.5 抗浮措施
①将14#抗浮铁丝穿过模板后，将底板上皮钢筋与支模架拉结固定，抗浮点从梁边300mm开始纵横为1000mm；②将箱顶平行摆好4根通长钢筋，肋间底层下钢筋为2Φ10，肋间底层上钢筋为2Φ12,上筋2Φ12兼做抗浮压筋；③用16#抗浮铁丝将箱体顶部抗浮压筋与底板下皮钢筋拉结固定，拉锚点沿纵横向抗浮压筋每600mm设一点，如图6所示。下面进行抗浮拉丝拉引力与浮力验算：
①计算模型:当填充块埋入混凝土内时，其所受向上浮力F由其排开同体积混凝土的重量F1和振捣器对填充块的振动力F2及其自重F3的合力构成，即:
F=F1+F2－F3 (1)
广州登革热查阅资料浮力计算经验公式如下:
F=0.8Kb2(hγc+0.5) (2)
式中:F为填充块总向上浮力，kN；K为系数，不掺外加剂坍落度小于10cm时K=1，掺加外加剂并考虑坍落度大于10cm时K=1.2；b为填充块边长，m;γc为混凝土重力密度，一般取24kN/m2；0.5为混凝土振捣向上平均压强值，kN/m2;h为板厚[1]；本项目在计算时算取最大浮力，即板厚取510mm,高柱合金箱体尺寸为500×500mm。
②抗浮拉丝的计算:抗浮拉丝一般采用镀锌铁丝制作，其承载力如下:
f=Asfyk (3)
式中：fyk为铁丝抗拉强度标准值，取300kN/m2，As为抗浮拉丝截面面积。本工程抗浮拉丝采用16号铁丝(直径d=1.626mm)。经验算F＜f，即浮力小于铁丝拉结力，则可以抵抗高注合金方箱的上浮力。
（a）高注合金方箱抗浮方案剖面示意图 （b）高注合金方箱抗浮方案平面示意图
（a） 现场照片
图6 高注合金方箱抗浮方案示意图
3.6 浇筑混凝土
浇筑混凝土时，坍落度不宜小于180mm，粗骨料最大粒径不得大于30mm。
浇筑高注合金方箱混凝土空心楼盖时，应采用小型插入震动器（30mm）震捣。采用50插入震动器必须从纵横肋间快速插入至楼板底部振捣，振捣棒振捣棒不得紧贴方箱振动，在肋内振捣点的间距不得大于500mm，每点振捣时间宜为15s～20s，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒不得将震动器直接触压高注合金方箱进行震捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。
混凝土的浇筑时宜沿纵轴单向进行且平行分层浇筑，不宜多点合围式浇，第一次布料的厚度不得大于板厚的一半，在混凝土初凝前完成第二次布料。布料与震捣应同步进行，以保证高注合金方箱底被充填饱满，无积存气囊、气泡；在浇筑混凝土时，如遇现场高注合金方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，以箱体内不进混凝土为准。楼
板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板。
浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在高注合金方箱上。若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击高注合金方箱。输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50㎝时宜用模板缓减混凝土对高注合金方箱的冲击力。
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