摘要：预制箱梁混凝土的强度、耐久性以及质量控制至关重要，因此合理选择预制箱梁高性能混凝土的配合比、严格控制施工过程和质量是非常必要的。文中通过实列介绍了郑西铁路客运专线偃师特大桥预制箱梁C50混凝土配合比的要求、原材料的选择、配合比设计以及施工质量控制情况。 关键词：高性能混凝土，配合比，耐久性，预制箱梁，施工控制
一、概述
随着客运专线的大规模建设，高性能混凝土得到了广泛的应用，郑西铁路客运专线预制箱梁采用的是C50高性能混凝土。高性能混凝土在材料组成以及施工工艺与普通混凝土有所不同，因此在配合比设计以及施工控制上有其特殊的要求，这就要求我们在配合比设计时必须掌握高性能混凝土的特点以及配合比设计原则。同时对施工过程的关键工序进行提出具体要求，以便严格控制，保证生产出高质量的预应力箱梁。 二、配合比设计
第一次熬夜1、配制原则：
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、原材料品质以及试验梁拟采用的主要生产工艺，C50预应力混凝土的配制应体现以下主要原则：
1）进行原材料的比选复试，确定品质性能符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求的水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石、外加剂和水用于C50预应力混凝土的试配。
directui界面库2）混凝土的配合比参数
胶凝材料用量：胶凝材料总量不宜超过500kg/m3。
矿物掺合料掺量：采用单掺粉煤灰技术或采用矿渣粉与粉煤灰复掺技术时，粉煤灰的掺量均不宜大于30%。
水胶比：不大于0.35。
碱含量：采用非碱活性骨料(砂、石)时，混凝土的总碱含量没有限值要求；采用砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%的碱—硅酸反应活性骨料时，由水泥、矿物掺合料、外加剂和水带入混凝土的碱含量之和应不大于3.0kg/m3，且应在混凝土中掺加具有明显 抑制效能的矿物掺合料和外加剂；不得采用砂浆棒膨胀率在0.20%以上的碱—硅酸反应活性骨料。
氯离子含量：由水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水带入混凝土的氯离子总量应不超过胶凝材料总量的0.06%。
容重：混凝土的容重应控制在2400～2500 kg/m3。
3）混凝土的拌合物性能
坍落度及其经时损失：由于拟采用在预制场内搅拌车运输和泵车入模浇灌的生产工艺，混凝土的坍落度在入模时要求不得小于160mm。混凝土出机至入模间的时间间隔一般会导致混凝土坍落度有一定程度的损失，因此混凝土的入模坍落度一般仍按180±20mm进行控制，30min静置坍落度损失控制一般不超过30mm。
含气量：根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求，混凝土的入模含气量宜控制为2～4%。
4）混凝土的力学性能
立方体抗压强度：实体箱梁28d龄期混凝土的强度应不小于53.5MPa。
静力抗压弹性模量：实体箱梁28d龄期混凝土的弹性模量应不小于35.5GPa。
5）混凝土的抗裂性
对混凝土拌合物性能满足要求的试拌配合比进行抗裂性对比试验，选择抗裂性相对较好的混凝土配合比进行耐久性试验。螺旋槽丝锥
6）混凝土的耐久性能
电通量：混凝土的56d龄期电通量应不大于1000库仑。
抗冻性：混凝土的56d龄期抗冻性应不小于F200。
抗渗性：混凝土的抗渗性应不小于P20。
抗碱—骨料反应性：采用砂浆棒膨胀率在0.20～0.30%的碱—硅酸反应活性骨料时，矿物掺合料和外加剂抑制碱—骨料反应有效性的评价应合格。
2、原材料选择
fdg1）粗骨料：河南偃师大口产石灰岩碎石，由5 mm～10 mm 和10 mm～20 mm 按3∶7 组成5 mm～20 mm连续级配，堆积密度为1 530 kg/ m3 ，表观密度为2710 kg/ m3 ，压碎指标为8. 0 %，针片状含量为3.9 %，含泥量为0. 2 %，氯离子含量2.0×10-4％。
2）细骨料：河南汝阳河砂，其细度模数Mx =3.0 ；堆积密度为1 550 kg/ m3 ,
表观密度为2620 kg/ m3，含泥量1.2％，氯离子含量5.32×10-5％。
3）水泥：河南洛阳黄河同力水泥有限公司生产的同力牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，抗压强度实测值为48.9 MPa，氯离子含量0.028%，碱含量0.54%。
医药市场营销论文4）粉煤灰：河南洛阳热电厂Ⅰ级粉煤灰，细度6.0%，氯离子含量0，碱含量0.65%。
5）矿粉：林州亿胜红旗渠水泥有限公司生产的S95矿渣粉，氯离子含量
0.0018%，碱含量0.54%。
6）减水剂：山西黄腾化工有限公司生产的HT-HPC聚羧酸高效减水剂，氯离子含量0.02%，总碱含量0.39%。
7）水：河南偃师顾县饮用水，氯离子含量0.0117%，碱含量0.0372%。
3、配合比设计及选用
1）根据全计算法初步确定理论配合比：
2）试配结果：
经过试拌观测混凝土初始状态，001和003号配合比拌和后流动性差，坍落度损失较大，且含气量偏小，不容易满足施工，所以不予考虑；002和004号配合比初始状态较好，坍落度、含气量均满足要求，且强度以及耐久性指标均满足要求，但考虑到实际施工需要，004号配合比早期强度偏低，不能及时张拉，严重制约工期，故初
3）耐久性指标复核（计算值）：
对002号配合比总碱含量计算为2.13kg/m3小于3.0 kg/m3，符合要求。
氯离子总含量为0.023%小于0.1%，符合要求。
由于002号配合比各项指标均满足要求，故最终确定选用002号配合比用于施工。
三、施工控制
1、原材料管理：
1）混凝土的原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
2）混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
3）混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。
4）混凝土用水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。
5）混凝土用骨料应按本技术条件要求分级采购、分级运输、分级、分厂家堆放、分级计量。
2、施工配合比的计算：mg
拌制混凝土前必须测定骨料含水率以便计算施工配合比，具体如下表：
2、混凝土搅拌
1）混凝土原材料应严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2）搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。
3）应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。投料顺序：细骨料水泥矿物掺和料和专用复合外加剂搅拌水充分搅拌粗骨料继续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min。
4）冬季搅拌混凝土，以满足最低入模温度10℃的要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温
度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。
5）炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。
参考文献：
1 《高性能混凝土》姚燕王铃田培主编
内容总结
（1）浅谈预制箱梁混凝土配合比设计及施工控制
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