烟草工艺重点实验室刘朝贤2022.09
郑州烟草研究院
前言1、我国烟草工艺发展阶段总体任务回顾第一阶段第二阶段第三阶段
时间周期
1985年之前
1986-2003年
2004年之后
主要任务
高效
优质、低耗高效、安全
优质、低耗高效、安全、环保
2、阶段对比分析阶段内容
第一阶段确定工艺流程、规范生产解决机械化、连续化生产制叶片：润叶→切尖→解把→润叶→打叶去梗制叶丝：切叶丝→烘叶丝制梗丝：蒸梗→压梗→切梗丝→烘梗丝
第二阶段理顺工艺流程、强化规范生产突破新技术应用实现机械化、流水线生产
主要工艺任务
主要工艺流程
制叶片：①润叶→打叶去梗②烟片→松散回潮制叶丝：润叶→切叶丝→叶丝在线膨胀制梗丝：蒸梗→压梗→切梗丝→梗丝在线膨胀再造烟叶、线外烟丝膨胀叶丝在线膨胀技术与设备梗丝在线膨胀技术与设备松散回潮技术与设备计量定量技术与设备(计算机技术)再造烟叶技术与设备线外烟丝膨胀技术与设备①装备水平达到国际先进水平②实现了机械化和自动化③原料消耗降低(37kg/5万支以下)④焦油量降低(15.6mg/支)
主要技术装备
打叶去梗技术与设备滚筒式烘丝技术与设备
主要特点效果
①工艺技术装备十分落后②基本实现了机械和连续化③原料消耗高(50kg/5万支以上)④卷烟焦油量高(35mg/支)
3、阶段总结第一阶段：机械与手工作业并存→机械化、连续化生产——时间段：“七五”计划之前(1985年)——特点：工艺、设备落后，机械化程度低
异乡人的花园
——工艺主要目的：提高生产效率——工艺重点：确定基本工艺流程和生产过程，明确各
工序的基本工艺任务、来料与在制品的基本工艺标准、设备备应具有的基本工艺性能
第二阶段：机械化连续化生产→降低原料消耗，提高产品质量 ——时间段：“七五”至“九五”计划期间(1985-2000年)
—
—特点：行业大规模技术改造，引进大量新工艺技术及设备，实现机械化流水作业，膨胀烟丝，膨胀梗丝普遍应用，部分企业实现片烟投料生产
——工艺主要目的：提高在制品及制品物理质量，降低物质消耗——工艺重点：提高工艺的合理性，着重于制定合理的工艺流程，明确各工序的工艺任务，来料与在制品工艺标准，设备应具有的工艺性能
经过2个阶段发展：加工思路主要围绕着在制品及产品物理性状、原材料消耗展开。完成了产品加工的机械化、自 动化，实现了提高原料耐加工性能，减少造碎及损耗，提高烟丝填充值，降低
卷烟重量，达到了降低原材料消耗之目的，产品质量得到提升。王忍之
2003版《卷烟工艺规范》主要技术理念突出理念和发展方向1993版《规范》以提高在制品物理性能，降低烟叶消耗为主线，
取得了很好效果。2003版《规范》是在稳定及降低消耗的前提下，把稳定和提高产品质量
及控制卷烟焦油量为出发点，强调减小加工的波动范围。理顺了“设备”、“工艺”、“产品”三者的关系，体现“设备”为“工艺”服务；“工艺”为“产品”服务的思想。
引进关键设备工艺性能点检技术通过关键设备工艺性能点检，验证工艺条件保证能力，及时发现并排除设备和仪器故障与缺陷，保证设备处于良好运行状态，实现工艺技术参数计算机控制和管理。
工艺控制(管理)由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制向自动化控制转变、由经验判断向科学决策(计算机决策支持)转变结果控制虽然必要，一旦结果出现不合格，补救很麻烦，有时往往不可补救。实行过程控制则可避免这些端，实行参数控制可以有效地控制指标。实行参数控
制可以与计算机联网，实现自动控制，可以大幅度提高加工精度，实现质量稳定；通过工序加工质量评价和参数优化，决定加工参数，通过计算机系统分析参数波动，自控系统进行反馈调整，从而使工艺管理科学化、现代化。
在制品质量检测岗位的质量检验职能转变为在线仪器仪表检测校验的职能在制品人工质量 检验所采集的数据量少，样品代表性差，而且滞后，只是一个合格与否的判断。而在线仪器仪表检验具有快速、时时检测，稳定性评价，可参与控制的特点。因此，对在线检测仪器仪表进行填平补齐，花费一些精力保证仪器仪表稳定准确，既可提高自动化程度，及时指导在线加工，达到加工质量的稳定、提高，又可集中精力加大对关键质量项目、关键指标进行人工检测的力度，从而确保最终成品质量。
建立了批内质量概念为了实现最终卷烟产品“优质、低耗、安全、稳定”为目标，引入了“含水率标偏”、“流量波动”、“批内焦油量、烟碱量波动值”等概念。
进一步树立了卷烟工艺对改进卷烟产品感官质量作用的思想引入“工序加工质量评价”、“关键设备工艺性能点检”等内容，进一步强调了卷烟工艺对改进卷烟产品感官质量的作用。针对产品的特点，确定产品的加工工艺参数，达到产品加工工艺参数合理性。
从2003版《卷烟工艺规范》的主要思路、理念和内容可以看到，过程的质量控制十分重要，对卷烟工艺过程的保证能力提出了更
高的要求。
龙岩学院学报
工艺质量指标
仪器设备性能原料消耗指标工序质量评价
内容
第一讲第二讲第三讲
工艺质量指标检测方法仪器仪表、设备性能点检方法原料消耗测试方法
第一讲
摇滚年工艺质量指标检测方法序言
工艺质量指标检测(过程检测):
是生产制造过程中必不可少的一个重要环节，是为了真实、准确、及时测量出某种状态下的物料的一个或多个特性值，用于指导过程控制，稳定在制品质量。
第一讲
工艺质量指标检测方法
一、检测任务1、检测物料特性值，并用于指导过程控制。
2、检测数据用于评价工序生产水平和控制能力。
3、检测数据用于判定被检物料合格与否的依据。
第一讲
复分解反应的定义
工艺质量指标检测方法
二、检测原则及要求1、生产过程中必须进行自检、抽检和巡检。2、过程检测包括日常检测和工艺测试及仪器设备校验检测。对卷烟加工质量影响较大的工序，日常检测频次要多。
3、有自动检测仪器的场所，应以仪器检测和校准为主要检测任务，指标和质量结果以仪器自动检测结果为准；控制系统不完善、无在线自动检测仪器,仪器校准时采用人工取样，进行人工检测。4、检测所用样品必须具有代表性，送样时应保证其完整无损。5、过程检测
必须在规定的环境条件下进行。6、在线检测仪器，必须按规定进行校验和维护保养。
7、从事检测工作的人员，必须经过专业培训，获得相关资格后，方可从事检测工作。
第一讲
工艺质量指标检测方法
三、检测方法(部分)(一)物料含水率1、含水率的概念指物料中水分(自由水)质量占物料总质量的比率，以百分数表示。
我的择业观
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