摘要：烟草制丝工序是卷烟生产中的重要工艺环节。近年来，随着特工艺课题的推进，以“精细化加工”为核心的卷烟加工工艺不断提升。在烟草制丝生产过程中，做好生产工艺的精准控制是关键。所以，了解烟草制丝生产工艺的特点及主要影响因素，有助于实现烟草制丝生产工艺的精准控制。 关键词:烟草制丝；生产工艺；措施莎叶兰
1烟草制丝生产主要影响因素
在卷烟生产过程中，制丝工艺工序最多，流程复杂且环环相扣。在把握好每一个工艺流程时，应综合考虑影响到烟草制丝生产工艺的主要因素，才能从根源上避免个别因素对烟草制丝生产工艺质量的影响，实现烟草制丝生产工艺的精准控制。在烟草制丝生产过程中，需要工作人员有高度的责任意识，并积极地学习烟草制丝生产工艺的各环节知识，提高工作人员对烟草制丝生产各工艺流程的重视度，避免因人员操作失误、人员责任意识薄弱等原因影响制丝生产工艺质量。烟草制丝生产工艺流程进行中，需要运用到多种加工设备。加工设备的
性能好坏、先进程度及维修管理保养力度等都影响着烟草制丝生产工艺流程的顺利进行，也在很大程度上影响到生产出的卷烟产品的质量。对此，应积极地运用先进的加工设备，并做好烟草制丝生产加工设备的维修与管理工作，才能保障烟草制丝生产工艺的精准控制。
2加强烟草制丝生产工艺精准控制的方法
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2.1加强切片机的精准控制
在烟草制丝生产工艺的精准控制中，应做好切片机流量的精准控制。烟草制丝生产过程中，需要经过切片机进行切片。目前行业主流的切片方式是推板式垂直分切机，通常是三刀四片或四刀五片。切片机分切的关键在于均匀地分切，切分后烟块厚度应均匀一致，烟块厚度极差不大于15mm。分切后的烟块在输送带上应排列平整、均匀、紧密。分切过程中应尽量减少烟片造碎，避免漏料[1]。在切片时应掌控好进料流量大小，以确保进料量的均匀稳定，若配方中使用不同包装重量的片烟，应该根据设定的流量分别投料。
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松散回潮工艺是将切片后的烟块进行增温增湿，提升烟叶的耐加工性，使切片后的烟片松散，改善烟片的感官质量[2]。在松散回潮工艺段，松散回潮机应具有动态可调或定量加水控制模式，回潮筒内导流板和钉耙应完整，布局合理，滚筒外部应有保温装置，减少热量损失。不同温湿度条件下，烟叶的松散回潮效果不同[3]，要根据配方和工艺要求合理设置温湿度。此外，物料流量也影响着烟叶松散回潮效果。
在叶片松散回潮机的前端把调速皮带配置好，同时也要确保控制型电子皮带秤的精度和准确度，在回潮筒出口位置配置温度传感器和红外水分测定仪，确保整个系统形成准确的数据反馈。当回潮后烟叶水分温度不均匀，有结块结团现象时，应注重考虑回潮筒进料流量是否稳定，切片大小是否符合工艺要求，回潮筒蒸汽压力是否达到工艺要求，筒转速是否过快或筒内耙钉是否缺失。
张宏涛 体操2.3加强加料加香的精准控制
不同烟草类型、产地、品种和年份的烟叶，特征香气不同，为保证卷烟产品质量风格相对稳定，除了进行叶组配方设计搭配之外，也需要通过喷加香料、香精来调和卷烟风格特征[4]。在加料环节，要确保烟片流量均匀稳定，流量波动要小于1%。要定期检查加料喷嘴状
态，确保喷嘴雾化效果适度，喷射区域合理，喷射角度可调。料液应符合产品配方设计要求，无沉淀、杂质，温度要保持在45℃~60℃，流量精度为0.5%。此外，小于6mm的碎叶片易于粘结在加料筒壁上，不利于均匀加料，在加料时要提前筛分出来。料液施加量要与物料流量同步，施加均匀。加料系统应清洁畅通，喷料正常。在加香工艺段，若烟丝掺兑比例不准确，流量出现波动，就会造成加香精度降低。目前在掺配过程中主要通过喂料机、定量管和电子皮带秤来调节流量，确保各类烟丝按比例掺配。香精施加量是根据电子皮带秤的电子信号进行控制的，需要定期对电子皮带秤进行校准维护。与加料过程不同，加香过程是通过压缩空气将香精均匀喷洒在烟丝上，若压缩空气压力不稳定，喷嘴堵塞，喷嘴角度不正确，都会对加香效果造成影响。因此，需要定期对加香设备进行检查维保，确保设备性能完好。
2.4 切丝工艺的控制要点
在切丝工艺段，影响切丝质量的工艺因素包括烟片水分和温度、加料的均匀性以及烟叶的纯净度。设备方面的因素有进料的均匀性和连续性，排链和刀门对烟片的压力，排链输送和刀辊转速的稳定性，刀门和切刀之间的间隙，刀片的锋利程度及切丝刀的绝对速度和切
削力。烟丝宽度不均匀时，要关注排链输送和刀辊转速的稳定性，查看刀口是否不锋利，有缺口或卷口。切刀与刀门之间距离过大，容易造成造碎和跑片，在设备检修保养时，要注意刀片与刀门是否平行，缝隙是否过大。若切后烟丝颜过深，需要注意是否来料温度水分过高，此外也可以调整排链和刀门的压力，在保证烟丝质量的前提下，适当降低刀门压力。
2.5加强烘丝机水分的精准控制
烟丝干燥过程中，游离烟碱和挥发性氨等物质降低，能提升烟丝的刺激性和杂气，提升烟丝的透发性[5]。目前，行业多采用薄板烘丝机进行烘丝工艺。影响烟丝干燥效果的因素主要是烟丝水分大小及均匀性、烟丝温度、电控系统和水分仪，筒壁温度和滚筒转速，蒸汽压力、热风温度、热风风速、排潮风机风速或排潮风门开度等烘丝参数的协调性和稳定性。“干头干尾”叶丝量过多可考虑在烘丝机入口处增加喷雾加湿，以增大入口叶丝含水率，当入口端断料时，要及时开启吹风装置，使尾部叶丝随气流吹出迅速排出烘干机，避免“干尾”现象。
3结语
综上所述，烟草制丝生产工艺的精准控制，既能充分发挥出烟草原材料的价值，又能形成规范成熟的烟草制丝生产工艺流程，且生产出口感好且质量高的卷烟。因此，掌握烟草制丝生产工艺的特点及主要影响因素，可从多角度地做好烟草制丝生产工艺各环节的精准控制。
参考文献：
[1]徐维华,罗登山等.卷烟工艺规范[M].北京：中国轻工业出版社，2017.41。
[2]姚光明, 邓国栋, 王慧. 松散回潮回风温度对云南烟叶加工物理质量和感官质量的影响[J]. 烟草科技, 2009(12):5.
[3]郭亮, 黄辉, 朱维华,等. 不同温湿度条件下烤后烟叶回潮效果分析[J]. 中国农学通报, 2012, 28(27):5.
dasein[4]杨红旗. 中国烤烟主要香气前体物的研究. 湖南农业大学, 2006.
[5]刘静赵佳成高辉华一崑邱杰斐张雯翁瑞杰邓瑞君王慧. 不同切丝宽度烟丝在干燥过程中挥发性香味物质的变化[J]. 云南农业大学学报, 2018, 033(001):79-89.
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