江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂
2014年优秀QC成果发布材料
小组名称： “前沿”QC小组
指导老师： 印德春
引言:
BLACK-SCHOLES模型
贮存工序是制丝工艺中的重要环节，主要用于平衡物料含水率，使香精香料充分渗透到烟丝内部，并起到调整流量和衔接生产的作用。随着制丝生产线规模的日益增大，为适应分组加工、柔性控制的要求，制丝生产逐渐向多路径、多过程的模式转变，各种双层、对顶式的储柜数量众多，且进出柜作业频繁，系统集成技术要求和复杂程度也不断加大。目前，制丝线在批次化生产模式下，其控制系统普遍缺乏自动判断选柜是否正确和精确控制贮存时间的功能，单纯的依靠人工校验和判断，无法有效避免进出料错误和贮存时间不达标的问题，甚至造成重大质量事故。为预防储柜进出料错误，有效控制储叶时间，“前沿”QC小组在2013年开发了基于WinCC监控界面的
制丝线储柜防差错系统，设计批次信息比对和储叶时间比对控制功能，能够自动判断柜号选择是否正确以及储叶时间是否符合工艺要求，从而一方面可以避免可能引发的重大质量事故，另一方面也可以避免因储叶时间不足就生产而造成的不利影响。
一、 小组概况
蓟县莱德商厦大火
小组名称：前沿QC小组 小组注册:2013年1月
课题注册: 2013年1月 注册编号: JSXZQC-13-01
课题类型: 创新型 活动时间：2013年1月—2014年1月 活动主题：制丝线储柜防差错系统的研发
小组荣誉：
《梗中轻质杂物剔除设备的研发》荣获国家局第二十届优秀QC成果一等奖
《加料流量计校准系统的开发》荣获国家局第二十一届优秀QC成果一等奖
n80
安徽省立新安医院《提高松散回潮工序西格玛水平》荣获国家局第二十二届优秀QC成果一等奖
《香料厨房料罐漏料预警系统的开发》荣获省质协2012年优秀QC成果一等奖。
《提高青年员工对车间培养工作的满意度》荣获省质协2013年优秀QC成果一等奖。
表1‐1 小组成员表
姓 名 性别 年龄 学历 职称 岗位 项目分工
李坤 男 43 本科 工程师 副处长 协调负责
董伟 男 37 硕士 高级工
程师
设备员 措施实施
岳安民 男 41 本科 工程师 工段长 措施实施 吴得民 男 24 本科 助工 操作工 措施实施
孔庆侠 女 42 本科 工程师 生产管理
员
资料整理
赵瑜 男 35 本科 工程师 维修电工 措施实施 胡长霆 男 25 本科 助工 操作工 措施实施 卢龙生 男 26 本科 助工 操作工 措施实施 彭洋 男 24 本科 助工 操作工 措施实施
二、课题选择
2.1、问题的提出
目前，制丝线在批次化生产模式下，储柜生产控制系统存在两方面问题：
（1）进出柜选择→人工校验→进错柜、出错柜 →重大质量事故造成经济损失
（2）储叶时间控制→人工计算→时间不足、超时→对烟丝质量产生一定的影响
2012年11月22日夜班，中控操作工在出储叶柜时发生出错柜的情况，发现时已经出料超过100KG，于是立即上报车间，更改计划单。由于发现及时，未造成更大损失，避免了酿成更大质量事故。但此次出柜事件导致生产计划单未能及时有效得到执行，延误了生产，造成了一定的浪费和经济损失。
2.2、历史事件统计
前沿小组调阅了2011年1月—2012年12月两年以来的质量档案，对储柜作业错误问题进行统计梳理。
占领运动表2-1 储柜作业错误事件统计表
作业类型 错误类型 原因 次数
进柜错误 柜号选择错误 2
进出柜选择
出柜错误 柜号选择错误 1
不足 时间计算错误 2 储叶时间控制
时间计算错误 1
超时
设备故障 1
2.3、现有的防范措施
目前，制丝车间对储柜生产有着严格的管理制度和标准作业流程。
（1）进出柜选择：中控人员在选择进出柜号前，先与机台操作人员电话（对讲机）核对生产计划中的关键信息，机台操作人员到现场信息板进行核实，双方共同确认无误后进行生产。
（2）储叶时间控制：工艺要求2~16小时，当班排定生产计划单时，根据卷包车间产量需求，估算储叶时间，遵循“先进先出”原则，合理安排各牌号的生产顺序。
这样的管理和控制方式为什么不能避免错误发生？ 2.4、控制隐患排查
针对生产过程中因人为性误操作而导致质量事件的问题，我们经过专项排查与汇总，共出6个敏感环节和7个控制隐患。
表
2‐2 敏感环节及控制隐患
排查岗位 储柜数量
敏感环节 控制隐患 预混柜
8
预混柜进料作业 选错柜号 预混柜出料作业 选错柜号 储叶柜
16
储叶柜进料作业电感
选错柜号 储叶柜出料作业
选错柜号 储叶时间不符合工
艺要求
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