[摘 要]:对打叶复烤的基本介绍，分析了打叶复烤工业在烟草行业中的地位和作用,综述了国内外打叶复烤技术的研究进展,概述了我国目前打叶工艺技术的发展现状,并展望了未来打叶复烤技术的发展趋势。 打叶复烤是将打叶风分和复烤综合在一起的新型工艺方法。打叶复烤的优点有减少烟叶造碎，可以向卷烟厂提供高质量、规格化的原料，可以使复烤厂得到根本的改造，也有利于卷烟厂整体加工工艺进一步合理化，有利于叶片的长期贮存和醇化，节约贮存、醇化和运输费用，适用国际技术发展趋势，有利于烟叶原料的出口。 烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的［1］。烟叶复烤是指对初步调制好的原烟进行再一次烘烤加工的过程，主要目的是调整烟叶水分，便于安全储存。烟叶复烤主要有挂竿复烤和打叶复烤2种工艺技术，挂竿复烤工艺已被技术先进、实用、机械程度高的打叶复烤所替代［2］。 一、 国内外打叶复烤技术发展概述
1. 国外打叶复烤技术发展概述
打叶复烤作为一种先进的原烟加工技术，发达国家早在 20 世纪 50 年代就开始研究并推广使用［3］。美国是世界上最早对原烟打叶复烤技术进行研究和开发使用的国家。在20世纪50年代美国就率先开发出了打叶复烤新技术；60年代中期，已基本上完成了由挂竿复烤向打叶复烤的更替；60年代末，美国绝大部分的烤烟和白肋烟都需进行打叶复烤处理。随着打叶复烤技术在实际生产中的不断使用，其加工工艺和设备也逐步得到改进和完善、生产线的生产能力和自动化水平逐渐提高，加工后产品质量也日益提高。
从20世纪60年代初到70年代，世界上许多发达国家和发展中国家都开始研究和引进推广打叶复烤新技术，在这20年中，先后有日本、巴西、加拿大、印度、津巴布韦、赞比亚、前苏联、匈牙利和澳大利亚等几十个主要烟叶生产国开始逐步推广打叶复烤技术。
2. 我国打叶复烤技术发展历程
打叶复烤工艺技术在我国的运用起步于1983年，由郑州烟草研究院通过吸收美国卡威尔公司的工艺技术，作为工业实验项目最先开展研究［4］。经过了 4 年多的研究，我国成功
地设计出了自己的第一条打叶复烤生产线，并于 1986年在云南楚雄卷烟厂通过技术鉴定。随着这条生产线的逐步完善，先后在云南昆明、黑龙江勃利、河南宝丰和陕县、四川宜宾等地进行推广，建成第一批打叶复烤生产线。我国第一条白肋烟打叶复烤生产线是在湖北恩施试验并建立的。1994 年以后，全国共有打叶复烤生产线 59 条，并建有天昌(许昌)、天阳( 哈尔滨)、华环(蚌埠)三家合资企业。随着打叶复烤技术的推广应用，国家烟草专卖局提出了以消化国外设备技术为主的战略，在消化和吸收国外打叶复烤技术的基础上，国内打叶复烤生产线在设计思路和设计理念上均有不同程度的创新与完善［5］。目前，随着我国烟草工业的飞速发展，已经基本实现了烟叶打叶复烤处理［6］。
二、打叶复烤工业在烟草行业中的地位和作用
尽管这几年打叶复烤工业发展较快爱真三,但行业内部分烟叶产区、部分卷烟企业对发展我国打叶复烤业的重要意义、重要地位还缺乏足够的认识,因而,影响了打叶复烤工业的进一步快速发展。有的人认为挂杆复烤工艺和打叶复烤工艺差别不太大,经济效益不明显等等。为此,要认识打叶复烤工业的重要性和经济效益。
1．可提高烟叶的质量
打叶复烤,采用以原烟(初烤烟)为原料,集打叶和风分为一体,将梗叶分离,再进行复烤。叶梗分别复烤,易于掌握温度和水分条件,烟叶烤得透,叶、梗干净不易带菌,也不会出现漏烤和叶片局部高水分的现象。因而,打叶复烤后的叶片和烟梗在仓贮、运输和自然醇化时,不易出现霉变和局部霉烂现象,较大地节省了烟叶。打叶复烤提高了烟叶的质量,云南、贵州等省的几年实践,打叶复烤较挂杆复烤的烟叶可提高半个到一个等级使用,其经济效益和社会效益十分显著。
2．有利于烟叶的自然醇化
打叶复烤生产的叶片和烟梗分别包装。复烤叶片和烟梗烤得透、水分均匀,叶根分别贮藏并自然醇化,自然醇化条件可较好控制。
3华亚纸业．减少造碎损失李翊云 金童玉女
打叶复烤可较大地减少因烟叶造碎而带来的损耗。经全国部分省区的比较,打叶复烤可较挂杆复烤减少烟叶损耗约4%。如果以中三烟叶的省际间的调拔价计算,每吨烟叶可减少损耗约1000元左右。
4．减少烟叶仓贮面积,改善卷烟工厂劳动环境
打叶复烤后烟叶梗叶分离,分别包装。便于仓贮,便于运输,还可提高仓库的利用率。经有关方面测算:打叶复烤后的烟叶与挂杆复烤后的把烟相比可减少仓贮面积20%。打叶复烤后,使卷烟工业由把烟生产卷烟的工艺改成片烟生产工艺,叶片和烟梗分别进入制丝车间,制丝车间取消打叶工段,且叶片和烟梗的含尘量极小,改善了卷烟工厂环境。凡已改成片烟生产工艺的工厂,都已证明了这一优越性。
5．便于和发达国家接轨,增加烟叶的出口
从70年代起,国外发达国家已实现由挂杆复烤到打叶复烤的过渡,卷烟工业采用了片烟生产工艺。我国应尽快实现片烟工艺,以便于与世界发达国家进行技术交流,有利于我国卷烟工业的科技进步与发展。这几年我国烟叶出口,把烟已很少。采用片烟生产工艺的国家已不再进口把烟。为此,要扩大烟叶出口必须实现打叶复烤。
三、国内打叶复烤技术研究进展
1 .烟叶加温加湿技术
在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打叶复烤和制丝生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求［7］。为有效控制贮烟害虫，提高防治的安全性，奚家勤等［8－9］进行了微波对烟草甲的杀虫效果和高温、真空回潮及烟叶复烤杀虫工艺等研究，结果表明: 在复烤线上，微波功率为30kW 时，烟草甲全部死亡的片烟流量为 800 kg/h；真空度越高( 真空回潮机温度越低)，卵孵化率越低，各虫态烟草甲的死亡率越高，当真空回潮机内真空度为99.02%、温度50 ℃、保压1 min 时，各种虫态烟草甲全部被杀死。然而近年来，全片烟生产出现的致密烟块中难以将虫卵全部杀死和烟块经松散回潮后仍有小块状物料存在等问题［10］，给片烟的储存及叶组后序加工造成诸多不便。为此，一些企业又重新提出了在全片烟生产线上增设真空回潮工序的设想。
2. 普朗格烟叶的梗叶分离技术
梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开。主要处理过程、有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。铺叶解把工序的主要解把方式包括铺叶解把、松包解把、切尖
解把、人工解把铺叶［11］，各方法均表现出相应的优、缺点。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，一些企业开始提出对烟叶进行切尖和切把的要求［12］。近年来，国内较多复烤企业结合自身加工要求及特点，分别采取了切尖打叶工艺流程、中间分切工艺流程和三段式分切工艺流程等，其中红云红河集团根据不同部位、不同品质的烟叶进行了针对性的“三段式”分切打叶复烤，有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质［13］。打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，罗海燕等［14－15］为优化卧式打叶机的工艺参数，采用相关方法，分析了打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，得出叶中含梗率及梗中含叶率随着打叶流量增大而升高，叶中含梗率宜控制在 1% ～2% 的适宜范围内，这样既能提高打叶去梗质量、减少打叶造碎、又能保持较高的出片率。
3. 片烟复烤技术
烟片复烤的基本任务是通过复烤工序的干燥、冷却和回潮，使烟片含水率达到规定要求。
目前，在复烤过程中的温度和水分选择方面，不少学者采用不同的方法进行研究［16－19］，不同的原料在不同的烟叶复烤方式下感官质量变化趋势不同，应根据原料特性合理选择叶片复烤方式。针对复烤后烟叶质量评价方面，阴耕云等［20］通过对所选取样品烟叶及在线配方打叶复烤成品片烟 17 项化学指标的检测分析，确定以淀粉、挥发酸、氯、烟碱、挥发碱、总还原糖等关键化学指标及其标准差系数对烟叶的均质性进行表征58江西农业学报25卷与衡量得出，打叶复烤后片烟的物理指标符合加工要求，同时烟叶内在成分的均质性以及产品质量的稳定性有很大提升。王满等［21］采用灰关联分析法和系统聚类，对我国10 个打叶复烤企业的片烟样品稳定性开展了综合分析，得出各个复烤企业片烟结构的综合稳定性的高低排序。管桂春等［22］对烟叶在复烤机干燥过程中传热传质进行了分析，建立了干燥过程的数学模型，总结出烟叶在恒速干燥阶段和降速干燥阶段的能量平衡方程，推导出烟叶温度、水分随热空气的温度以及干燥时间的变化关系，对于优化控制设备的工艺参数、指导烟叶复烤生产、节约能耗有着重要的作用。
4. 成品片烟包装技术
片烟包装是打叶复烤的最后一道工序，一般需要经过计量控制、预压、复秤、打包、刷字
、晾包等环节。我国常用的片烟包装的形式主要有木夹板包装、瓦楞纸箱包装、麻袋包装，但麻袋包装的经济损失较大，已逐步被淘汰。随着我国打叶复烤技术的不断进步，目前国内片烟的包装形式主要有2 种，一种是纸箱包装，另一种是塑料袋夹板包装［23］。肖玉沛等［24］为研究出更节省成本的包装方法，得出用蜂窝状纸板作内箱其抗压强度大于 7 爆炸力学层瓦楞纸板作内箱。
四、前景展望
打叶复烤技术经过多年的推广应用和不断的研究，不论是工艺水平还是设备性能都有很大的进步。随着卷烟工业企业对烟叶物理、生理生化、质量、安全性、个性化、特化等方面的要求的提出，打叶复烤行业应该从以下几方面进行定位: (1)努力实现由现阶段生产中的结果控制向过程控制转变，由人工经验控制向信息自动控制转变，以适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。(2)烟叶质量在线检测技术将进一步得到发展，加工过程所存在问题能及时准确地反映到当前到操作屏上利于操作人员监管，为在线加工提供质量提供参考。(3)建立烟叶原料质量追踪系统，实现烟叶原料从田间地头到成品的生产信息可追溯，对出现问题能做到查源追溯，及时更正。(4)根据各卷烟厂对原料需求的差异开展特
分叶段打叶加工技术，拓宽烟叶原料的使用范围，提高烟叶的利用率。(5) 研究利用蒸汽回收和热量的循环再利用，开发能够节能降耗、减工降耗的生产设备，减少能源浪费，提高综合节能水平和经济效益。提高设备的自动化程度，降低操作工人的劳动强度。(6)面对打叶复烤生产中存在的噪音污染以及周围环境卫生污染等问题将进一步开展研究。(7)由于包装材料对醇化过程中片烟吸味和品质有较大的影响，产品包装材料、形式将趋于多样化发展。
第一次熬夜[参考文献]:
［1］刘峘．烟叶复烤的回顾和发展［J］．烟草科技，2000(5) : 3－5．
［2］叶启昌．打叶复烤新工艺的思考［C］/ /中国烟草学会学术年会论文集． 北京，2010:414 －416．
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