摘要：卷烟制造过程中，制丝过程工序最多，工艺流程最长，加工方法较为复杂，工艺要求较高。因此，对生产过程中的工艺参数的管理与控制，显得尤为重要。本文着重对制丝过程中的关键工序的工艺任务及控制技术进行了阐述，以及要素的控制，对卷烟感官质量的影响进行了分析。 硝酸银溶液
贺州水污染关键词：卷烟制丝工艺；质量控制；要点
引言
制丝是卷烟加工中不可替代的环节，其能够有助于节约能源、降噪降害，自然会保障内在质量，因此要提升对于此环节质量管控的水平，通过对其作业流程的分析，精准定位其基本特点，设置对应的控制意见，从而为下道工序的顺利实施奠定基础。但部分人员对于质量控制的关键点认知不清，导致没能契合流程性强的特征，由此要重视制丝工艺的管控。
一、卷烟制丝工艺质量控制的要素
时域和频域（1）流量。在卷烟制丝的环节中，要保证物料的流量处于均匀稳定的状态下，以此为加温加湿和加量加料等过程奠定基础，维持均匀的状态。对于保证流量稳定的办法包括：重量体积结合法和体积控制法，对于重量体积控制法而言，其要使用计量管、电子秤、喂料机等，组合成定量喂料的设备，对于体积控制法而言，是使用喂料机完成控制流量的任务。为保证喂料设备能够长时间处于正常工作的状态，要定期维护，校准计量管，从而提升精准度，为配比作业服务。
（2）水分。水分对于制丝环节同样起到了一定的作用，通过加水、脱水的重复作业，保证烟叶具备高质量，通过对水分的控制可显示在弹性、填充力、颜和光泽上，物理性质的改变对于烟叶的质量有着一定的作用。实际作业中，为使得水分的调控更为高效，应当通过使用非接触红外水分仪器，动态反映出水洗梗、流化床、烘丝、加料回潮等过程的状态，进而以标准信号的形式说明在目前的状态下水分的比例。在质量管控的背景下，要求工作人员要开展定期校准的工作，核对仪器的作业情况，从而保证可准确反映出水分比例。
（3）温度。温度的高低将制约烟丝的内外质量，并且烟丝所呈现的理化性质以及质量都需 要在合理管控温度的情况下开展，因此要提升对温度控制的重视程度，将温度管控在科学的范围内。实际作业中要就温度变化的原理加以分析，通过量取温度和调控速度的方法，降低外界加热媒介对于温度的影响程度。与此同时，将自力式稳压器连接在生产线中，切实符合温控的要求。
二阶低通滤波器（四）组分
组分的稳定性和均匀性将直接影响到烟丝的优劣，在生产过程中，主要采用仪器设备将组分混合的方式，保证烟丝的均匀性，使得每一单位内的组分比例较为一致。除此以外，稳定性的管控主要依靠电控的办法来实现。组分的合理化配比是保障味道等理化性质的必要举措，通过合理配比叶片、料液、香精等，为烟丝最终的生产质量服务。
二、质量控制技术
本文主要对真空回潮、松散回潮、叶片加料、热风润叶、切丝、烘丝、加香工序的质量控制技术进行分析。
（1）真空回潮工序。此工序的主要工艺任务是增加烟片的温度和水分，提高烟片的耐加工
性，使切后的烟片松散；并改善烟片的感官质量。主要控制要素有：出口温度、回透率等符合工艺要求。
中国长江航运集团金陵船厂（2）松散回潮工序。此工序的主要工艺任务是提高烟片的水分和温度，提高烟片的耐加工性，使切后烟片松散柔软；改善烟片的感观质量。主要控制要素有：出口水分、出口温度、松散效果、热风温度、蒸汽加注量、打水量、杂物、油烟、断流、水渍烟叶。其中热风温度的控制，对感官质量有影响，随着热风温度的升高，香气的丰满程度会明显改善，杂气明显减少，干净程度有所提高；烟气浓度、细腻程度、刺激性、甜度都会有所改善。因此，在保证物料松散效果前提下，较低的热风温度有利于保持物料香气特征和后续耐加工性。
（3）叶片加料工序。此工序的主要工艺任务是筛分出6.0mm及以下的烟叶碎片；按工艺要求比例准确均匀地向烟片施加料液；适当提高片的水分和温度。主要控制要素有：出口水分、出口温度、热风温度、加料比例、加料精度、加料均匀性、料液温度、蒸汽注入量、滚筒电机频率、排潮开度、筛分效果。其中出口物料温度的控制，对感官质量的影响，较低的出口物料温度有利于口感特性的明显改善，主要体现在刺激性、干净程度方面；
较高的出口物料温度不利于烟气及口感特性的改善，会使细腻程度下降、刺激性增大。排潮风门开度的控制，较高的排潮风门开度，有利于香气的丰满程度，特别是口感特性的改善，主要体现在杂气、干净程度方面；但是，这样会使烟气浓度下降明显，干燥感明显增强。较低的排潮风门开度，有利于保持物料的耐加工性能。
（4）热风润叶工序。此工序的主要工艺任务是适当提高烟片的温度和水分，疏松烟片，提高烟片耐加工性能。主要控制要素有：出口水分、出口温度、蒸汽注入量、杂物、热风温度、排潮开度。
肘内翻（5）切丝工序。此工序的主要工艺任务是将烟片切成一定宽度的叶丝。主要控制要素有：叶丝宽度符合性和均匀性、杂物、跑片、刀门压力、刀辊转速、颜转深。
（6）烘丝工序。烘丝工序一般分为HT+薄板烘丝机和RCC+燃油烘丝机，叶丝回潮工序的主要工艺任务是提高叶丝温度和水分；改善叶丝感官质量。烘丝工序的主要工艺任务是去除叶丝中部分水分，满足后续加工的要求；改善叶丝的感官质量；改善叶丝的耐加工性和填充能力，达到二者协调。主要控制要素有：HT:物料温度、水分、物料流量、断流、蒸汽压力、CPK要求。薄板烘丝：出口水分、出口水分标偏、物料温度、滚筒温度、热风温度
、排潮开度、滚筒转速、负压。RCC:出口水分、物料温度、物料流量、热风温度、断流、CPK要求。燃油烘丝：出口水分、出口水分标偏、物料温度、工艺气体温度、蒸汽注入量、负压。筒体转速的控制，对感官质量的影响，较低的筒体转速有利于改善香气特性、烟气的细腻程度和口感特性；随着筒体转速的不断加快，丰满程度、细腻程度、杂气和干净程度的改善就不太明显。热风温度的控制，随着热风温度的增加，香气的丰满程度、干净程度呈逐渐下降趋势，刺激性、杂气和干燥感无明显的改善。排潮风门开度的控制，过高或过低的排潮风门开度都不利于产品感官质量的改善，在产品设计中，要到合适的排潮风门开度。工艺气体温度的控制，对感官质量的影响，工艺气体温度越高，香气质呈上升趋势，但到达一定温度后，变化就不太明显；香气量最初变化不太明显，但到达一定温度后，会呈下降趋势；成团性、刺激性、干燥感、细腻程度、干净程度最初呈上升趋势，但到达一定温度后呈下降趋势。蒸汽注入量的控制，HXD蒸汽注入量对烟气特性（主要体现在浓度、成团性、细腻程度方面）和口感特性（主要体现在刺激性、干燥感、干净程度方面）有一定的影响。
（7）加香工序。此工序的主要工艺任务是按照产品设计要求，将香精准确、均匀施加到烟丝上；使各物料进一步混合均匀。主要控制要素有：出口水分、出口水分CPK、出口水分
标偏、物料流量、设备保养的确认、送料的确认、加香系数的确认、加香精度核算。
总结
卷烟制丝工艺是流水线的作业过程，其具有极强的相关性。本文对制丝主要工序的工作任务、质量控制要素及技术进行了探讨。质量控制要素的研究是将其作为一个有机的整体，系统性关联性研究的。同时，质量也受到过程的动态影响，对质量控制要素的研究具有非常重要的现实意义，可使得成本降低和经济效益提高，使企业以质量取胜，促进烟草行业工艺技术的进步和发展。
参考文献：
[1] 李虹.烟草制丝工艺质量控制要点分析[J].信息系统工程.2017,(7).
[2] 王晓华,郭鹏.烟草制丝工艺质量控制要点分析[J].山东工业技术.2016,(13).
[3] 崔俊英,马淑平.烟草制丝工艺质量控制要点分析[J].科技创新与应用.2015,(17).
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