2008年-2009年第一学期卷烟工艺学试卷A
达标投产A卷标准答案：
一、填空（每空0.5分，共25分）
1、评价真空回潮效果的工艺指标主要是（1）回透率（2）烟叶含水率（3）烟叶温度（4）水渍烟叶 fm2009下载2、CO2法膨胀叶丝时，影响浸渍后烟丝中CO2含量的因素主要有（5）浸渍前叶丝含水率、（6）浸渍 时间和排液时间、（7）浸渍压力。
3、叶片结构表示叶片大小程度，包括（8）大中片率和（9）碎片率两项指标。 4、烟片处理的工艺过程主要有备料、开箱与称重、切片、（10）松散回潮、（11）烟片预配、筛分与加料、（12）配叶贮叶等工序组成。 5、制丝生产中，工序间的连接一般采用（13）皮带输送（14）振动输送、（15）风力输送三种输送方式。
6、在切叶丝工序中，切后叶丝宽度应达到（16）0.7-1.1 mm，允差(17) ±0.1 mm。数学竞赛之窗
节日圆舞曲
7、白肋烟处理所采用的是（18） _重加里料，高温烘焙的处理工艺。
8、在制丝过程中检测各工序物料的温度时，一般是在距离设备出料端（19） 300 mm处进行。
9、在烘丝时，应根据不同的烟丝特点，合理调节烘丝机的下列参数：（20）筒壁温度、热风温度、
热风风速、排潮风门开度和（21）滚筒转速等。
10、筛分和加料工序的检测项目有（22））烟片含水率、（23）烟片温度、（24）加料精度。
11、在配丝贮丝过程中，各柜执行先进先出的原则。
12、烟草吸湿的过程是因（26）表面吸附、（27）毛细管凝结作用而形成表面水分；又因（28）胶体
物质渗透和（29）晶体物质潮解作用，使烟草表面的水向其内部扩散和渗透，被烟草均匀地吸收。
13、对于一定种类的烟草来讲，它的水蒸气压与其（30）含水率和（31）温度都呈正相关关系。
14、烟叶的干燥过程大致可分为4个阶段：即（32）预热阶段、（33）等速干燥阶段、（34）降速干燥阶段和滞速干燥阶段。
15、烟叶经过充分的平衡之后，其含水率在（35）17%左右、温度在（36）50℃左右时，机械加工性
能最好。
16、烟草的堆积导热由下述3种导热形成：（37）自身热传导、（38）接触热传导、（39）叶面间水汽空气热传导。
17、烟支卷接质量指标包括长度、（40）圆周、重量、吸阻、硬度、水分、（41）含末率、端部落丝、熄火、总稀释率和（42）外观等。 18、卷烟连续阴燃的长度不应小于（43）40mm，滤嘴烟端部落丝量应小于等于（44）8.0mg/支。
19、VE型喂丝机机的回丝量一般为供丝量的（45）25~40%，回丝量的大小由（46）平整器的工作位
置决定。
20、醋纤丝束中添加增塑剂的主要目的是（47）提高滤棒硬度、常用增塑剂是（48）三醋酸甘油酯。
21、丝束开松主要包括（49）机械开松和（50）气流开松两部分。
二、名词解释（共12分，每题2分。）
1、烟丝填充值：烟丝填充值是在一定的温度、湿度和压力条件下，单位质量的烟丝所具有的体积，
单位为cm3/g。大地水准面精化
2、剔梗率：剔除的梗杂物质的重量占烟丝总重量的百分比。
3、叶中含梗率（%）：叶片上所带直径大于1.5mm烟梗质量占片烟样品质量的比率。
4、整丝率变化率（%）：一定质量的烟丝，通过碎丝机进行造碎，造碎后整丝率与造碎前整丝率的比率。以百分数表示。
5、碎丝率（%）：至1.0mm网下得物料质量占总样品质量的比率。
三简答题（30分，每题5分。）
1、简述烟草吸湿等温线的一般变化规律。（5分）
温度一定时平衡含水率随相对湿度升高而升高（1分），但平衡含水率变化的速度是不均匀的（1分）。在空气相对湿度低时，随着相对湿度的增大，平衡含水率增加的速度很显著，（1分）在空气相对湿
度中等时，平衡含水率变化的速度很小，（1分）而当空气相对湿度大时，平衡含水率变化又非常急剧。（1分）
2、简述烟支硬度、烟丝填充值和烟丝用量间的关系。（5分）
烟支硬度、烟丝用量和填充值三者间有如下关系：
（1）烟丝填充力一定，硬度随烟丝用量的增加而增加。并会引起烟支的密度升高、吸阻增大、燃烧性不良、焦油量升高，耗丝量也升高。（1.5分）
（2）烟丝用量一定，硬度随烟丝填充力的增加而增加。（1.5分）
（3）烟支硬度一定，烟丝用量随烟丝填充力的升高而减少。烟支的密度低、吸阻增大、燃烧性好、焦油量低，耗丝量也低。（2分）
3、简述丝束特性曲线的作用。（5分）
（1）确定丝束的加工状态。丝束的最佳工作状态点应在中点压降或稍微偏下的位置。（2分）（2）选择丝束类型（2分）（3）间接评价丝束质量。（1分）
4、叶丝干燥的工艺任务：（1）去除叶丝的部分水分，满足后工序加工要求。（2）改善和提高叶丝的感官质量。（3）提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。
5、松散回潮后叶片的质量要求是什么？（5分）
HDCP答：1）叶片的含水率17%-20% ，允差±1.5 ，温度55.0～75.0℃允差±3.0；
2）松散回潮后烟片无结块、结团现象。
3）松散回潮后烟片的感官质量得到提高。
6、配叶贮叶的技术要领是什么？（5分，每点1分）
答：A 、烟片贮存时间根据产品的设计要求确定，最短贮存时间为2小时，最长贮存时间以不得使烟片品质降低为限。
B、贮柜应有明显的牌别、批等标志，不得错牌。
C、整批烟片完全进柜以后方能出柜，不得边进边出。
D、每个贮叶柜的贮存量不应超过规定，贮叶高度不大于1300mm。
E、底带不得有残留，应定期对贮叶柜进行清理，防止发生霉变。
7、在烟梗预处理过程中，润梗方式有哪几种？水洗梗为什么效果较好？（5分）
答：答：润梗设备有多种，普遍采用的是流化床润梗机，螺旋式蒸梗机和洗梗机。现行润梗方式中，水洗梗的效果最好。与其它几种方法相比，有以下优点：（2分）
第一，能将烟梗表面的灰土和部分黏性物质（如果胶质）洗掉，避免或减少在切梗丝过程中，出现粘刀、结垢和打滑现象，达到既提高切丝质量，又延长刀片寿命的作用。（1分）
第二，能利用烟梗的结构特点，使烟梗的内部纤维通过“虹吸现象”充分吸收水分。（1分）
第三，能减少烟梗处理过程中的跑、冒、滴、漏现象，减少能耗，而且操作十分简单、方便。（1分）
8、简述测试整丝率降低的取样、制样及检验方法？（5分）
答：（1）取样及制样方法
待生产正常后，在进口处和出口处，分别用取样盘随机接取叶（梗）丝4000g，混合均匀后
用四分法缩至1000g。将所取来的约1000g物料分别称重并记录。
（2）仪器与方法仪器：YQ －2烟丝振动分选筛；电子天平，感量1/10g 。方法：将样品置于振筛皮
带上，启动振动筛分，收集3.35mm 和2.5mm 筛网上的物料，分别称重并记录。计算公式如下： 四、问答题（20分）1、为什么要控制卷烟重量？如何制订烟支重量标准？(10分)卷烟重量与其它质量指标间关系密切，通过控制卷烟重量，可以实现对其它指标的间接控制，减少生产过程中的检测工作量(2分)；卷烟重量与耗丝量密切相关，控制卷烟重量也意味着对烟丝消耗的控制。(2分)制定烟支重量标准时，应将烟支硬度能否达到要求作为主要依据，在此基础上，综合考虑材料消耗、生产成本、及产品综合质量要求制定重量标准值。 (1分)（1）针对每一批烟丝和机台，在一定范围内卷制不同重量的烟支（保持规格不变）。 (1分)（2）测定不同重量烟支的硬度。 (1分)（3）根据测量结果作图，得到烟丝卷制特性曲线。(1分)（4）根据特性曲线确定烟丝用量。(1分)（5）根据辅料重量指定卷烟标准重量。 (1分) 2、在工艺流程的设置过程中，哪些工段工位需设置筛分，设置的目的，网孔的大小，筛分的物料如何处理，从什么工位掺入？（10分）答：（1）加料前需设置筛分，1.5mm 以下及1.5mm 到6mm 两种碎片，因为6mm 以下碎片吸料能力强，
产生的湿团容易粘在筒壁上，1.5mm 以下的碎末除尘或做薄片，3～6mm 碎片在切丝后加入，以免切丝时重复造碎，6～10mm 碎片在加料后续入。（4分）（2）加香前或后设置筛分，1.0mm 以下烟丝和碎末，因为1.0mm 以下碎烟末在烟支中起到填缝作用，不影响卷烟的体积，但影响卷烟密度、重量、吸阻和燃烧性应筛掉。在加香前设置影响加料精度，加香后设筛分吸料多，易形成湿团。具体设置位置视情况而定。（4分）
（3）切丝前设置筛分，因为6mm 以下筛分绕过切丝加入，以免重复切，可以减少造碎，改善结构。（1分）（4）制梗线上筛分与回潮中的筛分，筛除沙土及10mm 以下的短梗。（1分）21c c T T T -=∆
3 试分析加料后叶片温度不均匀现象及后果，原因及措施改进（10分）
答：加料后温度太低，叶片的韧性差，且水分难以得到均匀地渗透吸收；加料后温度太高，及影响叶片的泽，同时叶片降温是以散失水分的形式进行的，这样就降低烟叶水分，加料后叶片的温度越高，水分的蒸发量就越大，配叶贮叶过程中烟叶的水分降低就越多，从而使叶片在掺配或切丝过程中发生造碎。通常，加料后，叶片的温度控制在60℃左右较为适宜。
原因及改进措施：（1）如果加料后叶片温度过低，一般应增加增加蒸汽喷射量或减少筒内的排气量。（2）如果加料后叶片温度过高，应减少蒸汽喷射量或增加筒内的排气量。（3）若加料机也具有热风
系统，叶片温度的高低还可通过调节热风系统的温度来实现，筒内安装温度测定仪，以监控筒内温度。（4）料液温度的高低对加料后的叶片温度也稍有影响，特别是在加料量大的情况下尤其如此。
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