唐军;周冰;唐丽;汪显国;高茜;何邦华
【摘 要】研究了松散回潮工序加工强度对烘后烟丝致香物质的影响，为单工序工艺参数的设置提供依据。试验选取A品牌烟叶模块作为研究对象，在松散回潮工序4个加工强度下进行试验，在线采集不同加工条件下样品进行致香物质检测和感官质量评价。结果表明：（1）B1、B2、B3和B4的5类致香物质的总量分别为488．65、497．37、520．97、511．73μg／g；（2）除美拉德反应产物外，其余产物在松散回潮工序中含量较少的样品，经过叶丝干燥工序后，对应的样品致香物质含量较高；（3）综合考虑样品香气特性、烟气特性、口感特性，B3样品的总得分最高。综合考虑各项分析结果，物料流量6000 kg／h，滚筒转速9 r／min，回风温度65～70℃时，有利于A品牌烟叶模块香气成分的保留和感官质量的改善。%In order to provide basis for setting process parameters of cigarette production , we studied the effect of loosing and conditioning process on the aroma components of cut tobacco after being baked .The tobacco leaf module of brand A was selected as the objective of this research , and the experiment was carried out under four different processing strengths of l
冲击式水轮机oosing and condition -ing.The aroma components and sensory quality of online -collected samples under various processing conditions were analyzed and evaluated.The results showed that:(1) The total amount of 5 types of aroma components in cut tobacco under processing strength B1, B2, B3 and B4 was 488.65, 497.37, 520.97 and 511.73μg/g respectively.(2) The samples which contained fewer reaction products ( except maillard reaction products ) in loosing and conditioning process had higher contents of aroma components after go -ing through cut-leaf drying process .(3) According to the fragrance , smoke and taste characteristics of samples , the total score of the sample under processing strength B 3 was the highest .Comprehensively considering the above analysis results , the following con-ditions were conducive to preserving the aroma components of A -brand tobacco leaf module and improving its sensory quality:flow of material 6000 kg/h, roller speed 9 r/min, and return-air temperature 65~70 ℃.
【期刊名称】《江西农业学报》
办公室里的速度与激情【年(卷),期】2015(000)003
【总页数】5页(P66-69,73)
【关键词】烟丝;松散回潮;加工强度;致香物质;感官质量评价
【作 者】唐军;周冰;唐丽;汪显国;高茜;何邦华
【作者单位】云南中烟工业有限责任公司，云南 昆明 650024;云南中烟工业有限责任公司，云南 昆明 650024;云南中烟工业有限责任公司，云南 昆明 650024;云南中烟工业有限责任公司，云南 昆明 650024;云南中烟工业有限责任公司，云南 昆明 650024;云南中烟工业有限责任公司，云南 昆明 650024
【正文语种】中 文
【中图分类】TS411
松散回潮作为卷烟制丝生产过程中的一个重要工序，其工艺任务是增加烟叶的含水率和温度，提高烟叶耐加工性，使切后烟片松散，并改善其感官质量[1-2]。近年来，针对松散回潮工序所做的研究被相继报道，通过研究湿空气的特性对叶片松散回潮过程的影响，提高
松散回潮质量的控制方法被详细探讨[3]；王连峰等[4]通过优化设计和设备改造，筛选出适宜的滚筒转速，有效降低了松散回潮机的过程造碎；松散回潮工序不同加工参数对烟叶物理质量的影响也有相应研究[5-6]；邓国栋等[7]研究了松散回潮工序加工强度对烤烟烟叶感官特性的影响，认为在卷烟制丝生产的松散回潮工序宜采用中等及以下的加工强度。
棱镜常数上述工作主要针对松散回潮工序对本工序在制品品质影响进行研究，而对后续工序的影响未见报道。卷烟产品的加工由各个关键工序组成，各工序有相应的工艺任务，同时作为连续化生产的各工序相互间并不孤立，单个工序加工强度的设定不仅应关注该工序的在制品质量，还应考虑在制品在后续工序中的品质变化规律，最终以能够满足产品品质为目标制定过程参数。
烟草香气由种类繁多的致香物质组成，尽管大多数烟叶致香物质含量很少，但对于烟叶的香吃味有较大的影响，是烟草品质优劣的重要衡量标准。松散回潮工序是制丝过程的主要受热工序，其加工强度会对在制品的致香物质含量造成影响，牟定荣等[8]的研究表明最终产品的有益挥发性香质含量越高，最终卷烟产品感官质量评价得分越高，而不是以单工序致香物质含量的高低进行判别。因此，为研究松散回潮工序加工强度对产品品质的影响，
本试验选取松散回潮工序出口片烟和烘后烟丝作为研究对象，在制丝线模块化加工的基础上，重点对由上部和中部烟组成的A品牌模块进行了考察，研究在松散回潮工序不同的加工强度下烟丝致香物质的变化规律，为合理设置松散回潮工序加工强度提供依据，同时为提高卷烟品质提供技术基础。
1.1 材料
A品牌烟叶模块，含水率(12.5±1.0)%，温度25.0±2.0 ℃。
1.2 实验方法
1.2.1 取样方法 在物料流量为6000 kg/h，滚筒转速为9 r/min的加工条件下，将松散回潮的加工强度分别设置为4个梯度：(1)回风温度45～50 ℃，(2)回风温度55～60 ℃，(3)回风温度65～70 ℃，(4)回风温度75～80 ℃，其中，松散回潮工序4个加工强度分别用A1、A2、A3、A4表示，后续工序加工参数一致，在叶丝干燥工序4个样品对应的分别用B1、B2、B3、B4表示。
将A品牌烟叶模块分别进行松散回潮工序不同加工强度下的试验，待设备运行处于稳定状
态，分别从松散回潮机入口和出口处、叶丝干燥出口处取样，每间隔2 min取样一次，每次500 g，共取样30次(叶丝干燥工序由于流程靠后，该点取样时间较松散回潮工序有延迟)，将样品混合均匀，取部分做致香物质分析。
1.2.2 实验仪器及条件 二氯甲烷(分析纯，重蒸)；无水硫酸钠(分析纯，550 ℃烘4 h)；自制的同时蒸馏萃取装置；R114旋转蒸发仪(瑞士BUCHI公司)；6890N/5975N 气相谱/质谱联用仪，HP-5MS毛细管谱柱(美国Agilent 公司)，恒温恒湿箱(美国，Caron)。5060lu
有机硅树脂
谱条件：毛细管柱：HP-5MS(30 m×0.25 mm×0.25 μm)；进样口温度 240 ℃；升温程序： 50 ℃保持1 min，以8 ℃/min升温到160 ℃，保持2 min，再以8 ℃/min升温到260 ℃，保持15 min；载气(He)恒流模式，流量 1 mL/min；进样量 2 μL，分流进样，分流比 25∶1。
质谱条件：电子轰击(EI)离子源；电子能量70 eV；传输线温度280 ℃；离子源温度230 ℃；四级杆温度160 ℃；质量扫描范围m/z35～455。
1.2.3 分析方法 致香物质提取：将样品在温度22±1 ℃，相对湿度(60±2)%平衡箱中平衡24
h，准确称取平衡后的烟末样品25.0 g，放入同时蒸馏萃取装置中，并加入2.0 mL 100 mg/L的内标化合物(萘)，采用二氯甲烷作为溶剂对烟丝连续进行动态萃取2 h。所得提取物经旋转蒸发仪浓缩后定容至1.0 mL。
塞西尔
致香物质分析：浓缩液采用气质联用分析仪进行分析，所得图谱经计算机谱库(NIST98, Wiley275)检索，并用内标校正归一化法计算各峰的相对含量。
1.2.4 感官评吸 取4个加工强度下叶丝干燥后样品，置于恒温恒湿箱中，在温度22±1 ℃，空气湿度(60±1)%下平衡48 h，卷成烟支。感官评吸组由7位评委组成，评吸的指标包括香气风格、香气特性(香气质、香气量、杂气)、烟气特性(浓度、劲头、细腻程度)和口感特性(刺激性、干燥感、干净程度)，采用九分制计分法进行评吸。
1.2.5 数据处理 定量检测出76种致香物质，选取可明确归类的26种常见物质进行分析。采用Excel 2010对数据及图表进行处理，文中所用数据均为平均值(n=5)。
2.1 烟丝主要致香物质分析
烟叶在工艺处理过程中形成的香气物质途径遵循Demole原理[9]、Burton原理[10]和Maillar
d原理，因此为更利于分析，将26种致香物质按照生成途径进行分类，其中，类胡萝卜素降解产物共14种、叶绿素转化产物1种、美拉德反应产物5种、苯丙氨酸类降解产物4种、类西柏烷类降解产物2种，具体见表1。
从表1可以看出，B1、B2、B3和B4的5类致香物质的总量分别为488.65、497.37、520.97、511.73 μg/g，其中叶绿素转化产物总量最高，分别为416.40±10.77、428.52±51.87、438.24±27.46、437.99±27.60 μg/g，占5类物质总量比例分别为85.21%、85.16%、84.12%和85.59%。B1、B2、B3和B4的类胡萝卜素转化产物总量在43.43～59.34 μg/g之间，美拉德反应产物总量在3.10～3.73 μg/g之间，苯丙氨酸转化产物总量在3.51～3.68 μg/g之间，类西柏烷类转化产物总量在14.92～19.40 μg/g之间。
2.2 致香物质变化情况对照
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