1、目的：为了确保矿用防爆型低压交流真空开关维修质量，严格按标准规定进行出厂检验，特制定该检验规程。
2、依据标准:MT_111-2011、MT871-2011
3、检验项目：
b、外壳隔爆接合面检查
c、开关的手柄指示及操作位置
d、保护接地警告与安全标志检查
e、防蚀，防松
f、电气间隙和爬电距离
g、隔离开关和可逆启动器正、反方向的电气联锁与机械联锁
j、过载与断相保护
l、漏电闭锁
m、本安试验（本安参数测量）
n、外观检查及铭牌包装标志
4、检验方法见表1
表 1
序号 | 试验名称 | 技术要求 | 试验方法 | 出厂 试验 |
1 | 静态（水压）试验） | MT111-2011第7.1.1d | GB3836.2第15.1.2.1条 | √ |
2 | 外壳隔爆接合面检查 | MT111-2011第7.1.1b | 塞尺、游标尺、分离卡、粗糙度样板等工作进行。 | √ |
3 | 隔离开关的手柄指示及操作位置 | MT111-2011第7.1.1g | 目测及操作 | √ |
4 | 保护接地、警告与安全标志检查 | MT111-2011第7.1.1i | 目测 | √ |
5 | 防蚀，防松 | MT111-2011第7.1.3 7.1.4 | 目测 | |
6 | 电气间隙与爬电距离 | MT 111-2011第7.1.5 | GB14048.1 | √ |
7 | 隔离开关和可逆启动器正、反方向的电气联锁与机械联锁 | MT 111-2011第7.1.1e | 操作 | √ |
8 | 介电性能（工频电压、本安电路工频耐压） | GB/T5590-200第8.2.2 GB14048.1-2006 8.3.3.4 GB3836.4-2000 | 综合试验台（调压电源、电压表）操作 | √ |
9 | 动作特性范围（无载操作） | GB 998-1982第10章 | 综合试验台（调压电源、电压表）操作 | √ |
10 | 过载与断相保护 | MT 111-2011第7.2.9 7.2.10 | GB14048.1第8.3.4条 | √ |
11 | 脱扣器的性能 | MT 871第7.2.4.1~4 | GB14048.2-2008第8.3.3.1 GB14048.2-2008第8.3.3.2 | √ |
12 | 漏电闭锁 | MT111-2011第7.2.12 | 可变电阻箱单相模拟 | √ |
13 | 本安试验（本安参数测量） | MT111-2011第7.2.19 | GB3836.4-2000 | √ |
14 | 外观检查及铭牌包装标志 绪词语 | MT111-1998第10.1;10.2 | 目测 | 七年级英语教学论文√ |
| | | | |
4.1静态（水压）试验）：隔爆外壳应能承受GB3836.2-2000 规定的外壳静压试验，试验达到规定的压力后应维持10＋2s，试验后隔爆外壳不得产生永久性变形
4.2隔爆接合面检查：
应符合GB3836.2第2.5条规定。用塞尺，卡尺，粗糙度样板检查。
4.3隔离开关的手柄指示及操作位置：
隔离开关或隔离换相开关的手柄操作机构有足够的机械强度。手柄在闭合和断开位置应有清晰的指示和可靠的定位。目测及分合操作。
4.4接地保护警告与安全标志检查：
起动器的内外保护接地端子应符合GB 3836.1-2000 中第15 章的规定
4.5防蚀，防松：
起动器上所有黑金属零部件（电磁铁的工作表面除外）均应有可靠的防蚀措施。主腔与接线盒内壁应涂耐弧漆。起动器上所有螺栓与螺母均应有防止自行松脱的措施。
4.6电气间隙和爬电距离：
电气间隙和爬电距离试验按GB14048.1的规定进行，应符合MT111-2011第7.1.5 规定。
4.7隔离开关的电气联锁与机械联锁：
起动器的隔离开关或隔离换相开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁，保证三极同步并只有当隔离开关或隔离换相开关处于断开位置时，主腔才能打开；当主腔打开后，以正常的操作方法不能使隔离开关或隔离换相开关闭合
4.8介电性能（工频电压、本安电路工频耐压）：
起动器的介电性能应符合GB/T 5590-2008 中8.2.2 表11 的规定。
注：额定工作电压660V 等级的工频耐压归至额定绝缘电压660V＜Ui≤800V 挡。本质安全型电路介电性能应符合GB 3836.4-2000 的规定。介电性能试验按
GB14048.1- 2006 中8.3.3.4 的规定进行。当电气间隙大于或等于表2 数值时，可不进行冲击耐电压试验，但应进行工频耐压试验。
表2 主腔内电气间隙
由电源系统额定电压确定的 相对相电压（交流有效值） V | 额定冲击耐受电压推荐值Uimp kV | 最小电气间隙 mm |
50 | 0.5 | 0.8 |
100 | 0.8 | 0.8 |
150 | 1.5 | 1.5 |
300 | 2.5 | 3.0 |
600 | 4.0 | 5.5 |
1000 | 6.0 | 8.0 |
1200 | 8.0 | 14.0 |
| | |
表2-1 主电路工频耐压试验值 单位为伏
主电路额定绝缘电压Ui | 工频试验电压值（交流有效值） |
Ui≤60 | 1000 |
60＜Ui≤300 | 2000 |
300＜Ui≤660 | 2500 |
660＜Ui≤800 | 3000 |
800＜Ui≤1000 | 3500 |
1000＜Ui≤1200 | 4200 |
| |
对于不接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压试验值应符合表12
表2-2 不接至主电路的控制电路和辅助电路工频耐压试验值 单位为伏
不接至主电路的控制电路、辅助电路的额定绝缘电压Ui | 工频试验电压值（交流有效值） |
≤60 | 1000 |
＞60 | 2 Ui＋1000（≥1500） |
| |
1min的工频耐压试验的适用范围应符合GB14048.1-2006中7.2.3.2的要求。
本质安全电路介电性能应符合GB3836.4-2000的规定。
4.9无载操作性能（动作特性范围）：
在额定控制电源电压Ue 的75％～110％之间任何值起动器应能可靠闭合。在额定控制电源电压Ue的20％～60%（直流为10％～60%）起动器应能释放。试验按GB 14048.1- 2006 中8.3.3.6 的规定进行。
4.10过载与断相保护：
a、过载保护性能（有周围空气温度补偿）
用热继电器作过载保护时，其特性应符合表2 的规定。用电子保护器作为过载保护时，其特性应按MT 175 - 1988 中5.2.1 的规定。
表3 过载保护性能
过载电流 / 整定电流 | 动作时间（热元件） | 起始状态 | 周围环境温度 ℃ |
1.05 | ＞ 1 h(Ie≤63A) ＞ 2 h(Ie＞63A) | 冷态 | ＋20 |
1.20 | ＜ 20 min | 热态 |
1.5 | ＜ 3 min | 热态 | ＋20 |
6 | ≥ 5 s | 冷态 | ＋20 |
| | | |
a、断相保护性能（有周围空气温度补偿）
起动器的断相保护性能（有周围空气温度补偿）应符合表3 的规定。用电子保护器作断相保护时，按MT 175 - 1988 中5.2.3 的规定。
表 4 断相保护性能
| 市场经济的弊端 序 号 | 过载电流/整定电流 | 动作时间 （热元件） | 起始状态 | 周围环境温度 ℃ |
任意两相 | 第三相 |
1 | 1.0 | 0.9 | ＞1 h(Ie≤63A) ＞2 h(Ie＞63A) | 冷态 | ＋20 |
叶之枫2 | 1.15 | 0 | ＜ 20 min | 热态 | ＋20 |
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4.11脱扣器的性能
a短路脱扣
短路脱扣器通常是馈电开关的内装部件，它应在馈电开关内被证实符合要求，其动作特性在80%和120%短路电流整定值下考核。定时限或瞬动短路脱扣器的动作特性见表5.
表5 定时限或瞬动短路脱扣器的动作特性
脱扣器种类 | 短路整定值的倍数 | 动作时间a s |
瞬动脱扣器 | 0.8 | ＞0.03不动作 |
1.2 | hq130≤0.03动作 |
定时限脱扣器 | 0.8 | 定时限延时的2倍不动作 |
1.2 | 定时限延时的2倍之内动作 |
a 动作时间指从短路开始到电子保护器出口状态改变时间 |
| | |
馈电开关从短路开始到分断完毕，全部动作时间应不大于200ms.
馈电开关的定时限或瞬动短路电子脱扣器的整定电流调节范围和时限调节范围由产品标准规定，一般电流调节范围为脱扣器额定电流的3倍~10倍，动作值与整定值的误差不应大于±10%。
对于采用电动合闸的馈电开关，若采用自动复电技术则应装设短路闭锁检测装置，具体要求有产品标准规定。
b反时限过载脱扣
配电和控制电动机用的馈电开关的反时限过载长延时电子脱扣器的整定范围有产品标准规定，一般为脱扣器额定电流的0.4倍~1倍，动作特性应符合表6。过载长延时电子脱扣器的动作特性与周围空气温度范围无关
表6 反时限过载长延时电子脱扣器的动作特性
过载电流/整定电流 | 动作时间 | 脱扣器状态 |
1.05 | 2h不动作 | 冷态 |
1.2 | 0.2h~1h | 热态 |
1.5 | 90s~180s | 热态 |
2.0 | 45s~90s | 热态 |
4.0 | 14s~45s | 热态 |
6.0 | 8s~14s | 冷态 |
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配电用馈电开关的热过载长延时脱扣器的动作特性应符合表7，整定范围为脱扣器额定电流的0.7倍~1倍。当周围空气温度不同时，应按照制造厂的温度/电流变化数据进行修正。
表7 配电用馈电开关的热过载长延时脱扣器的断开动作特性
过载电流/整定电流 | 动作时间 | 脱扣器状态 |
1.05 | 1h不动作（Ie≤63A） 2h 不动作（Ie＞63A） | 冷态（30℃） |
1.3 | 1h内动作（Ie≤63A） 2h 内动作（Ie＞63A） | 热态 |
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控制电动机用馈电开关的热过载长延时动作特性应符合GB 14048.1-2003中8.2.1.5.1和8.2.1.5.2的规定。
c分励脱扣
在额定控制电源电压的70%~110%范围内，电源频率在额定频率时，分励脱扣应能使馈电开关跳闸。
d欠电压脱扣
当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电源电压值的70%~35%范围时，应引起馈电开关跳闸。延时欠电压脱扣器的动作时间是从电压达到动作值开始至脱扣器发出动作信号止。延时可调范围为1s、3s和5s三种，其准确度分10%、20%、30%三种。
4.12漏电闭锁：
起动器的主电路对地绝缘电阻降低到表8 动作值时，应实现主电路漏电闭锁。当对地绝缘电阻上升到动作值1.5 倍时，应解除主电路漏电闭锁。
主电路漏电闭锁保护试验用可变电阻箱单相模拟漏电电阻的方法进行。
表8 主电路漏电闭锁保护性能
环太平洋联盟主电路额定工作电压 V | 单相漏电闭锁整定值 kΩ | 动作值允许误差 ％ |
380 | 7 | + 20 |
660 | 22 | + 20 |
1140 | 40 | + 20 |
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4.13本安试验：
按GB3836.4-2000 中的规定进行
4.14外观检查及铭牌包装标志：
维修后的起动器外壳上防爆标志Ex和 “MA”标志须完整清晰，外壳的明显处，须有生产厂产品铭牌，随启动器附带检验报告。如需运输包装应满足其运输中不受到损坏，并应具有防雨和防尘要求 。
5、试验用仪器、量具：
游标卡尺、千分尺、塞尺、粗糙度样板、水压机、压力表、兆欧表、工频耐压试验台、综合试验台（调压电源、电压表）、综合试验台（电流源、互感器、电流表、计时器、电阻箱、可变电阻箱）。
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