编制依据:1 大坝工程施工招标文件第二卷技术条款;2 碾压式土石坝施工规范(DL/T 5129-2001)
1 试验目的
1.1 核实坝料设计填筑标准的合理性
1.2 确定坝料压实方法(包括压实机械的类型、机械参数、施工参数等)
1.3 分析坝料施工工艺,优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合
2 现场生产性试验的主要内容
在铺料方式、振动碾型号、振动碾速度固定(3km/h)的情况下,对堆石料和反滤料的铺料厚度、碾压遍数等参数进行试验,取得相应干容重、沉降量和碾压前后的级配、小于5mm的细粒含量、含水量等试验数据,从而确定最优施工参数。
在复核试验中应测定其含水量、干密度以及堆石料碾压后的颗粒级配,根据复核试验确定堆石料的物性参数。
3 坝料技术要求
3.1 坝壳堆筑料
3.1.1 堆石料Ⅰ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料,应符合下列规定:
⑴ 最大粒径不大于800mm或小于分层碾压层厚的80%;
⑵ 小于5mm的颗粒含量小于15%,小于0.075mm的颗粒含量小于5%;
⑶ 空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定,空隙率不宜大于22%;
⑷ 石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.2 堆石料Ⅱ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料,应符合下列规定:
⑴ 最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%;
⑵ 小于5mm的颗粒含量不大于15%,小于0.075mm的颗粒含量小于3%;
⑶ 空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定,空隙率不宜大于22%;
⑷ 石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.3 堆石料Ⅲ区采用出路沟Ⅰ区砂砾石料,应符合下列规定:
⑴ 最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%;
⑵ 小于5mm的颗粒含量小于25%;
⑶ 小于0.075mm的颗粒含量不大于5%;
⑷ 相对密度不低于0.8。
3.1.4 反滤料
⑴ 最大粒径不大于150mm;
⑵ 0.5mm≤D15≤2mm, D60≤40mm;
⑶ 小于0.075mm的颗粒含量不大于5%;
⑷ 相对密度不低于0.8。
4 压实机械的选用
表1 碾压设备型号和性能表
晋中阳光农廉网
型号 | YZTY22牵 引式振动碾 | YZT-13.5L牵 引式振动碾 | 备 注 |
自重 (kg) | 22000 | 13500 | |
| | | |
4 中小企业人力资源管理土石碾压试验
4.1 试验场地
试验场地暂选在盖重区,或坝下游振冲、区,具体位置由现场施工情况定,规划的试验场地为6000m2。
4.2 土石料碾压主要试验参数(初拟)
a 过渡料
过渡料碾压与沥青混凝土心墙同步进行。
b 堆石料
铺料厚度:80cm、100cm、120cm
碾压机械类型:YZTY22牵引式振动碾。
振动频率:20Hz~30Hz
行驶速度:2~3km/h
洒水量:10%~15%;
c 反滤料
铺料厚度:40cm、50cm、60cm
碾压机械类型:YZT-13.5L牵引式振动碾
振动频率:20Hz~30Hz
行走速度:2~34km/h
洒水量:10%~15%;
4.3 土石碾压试验施工方法
基础整平:在进行碾压试验之前用推土机进行场地基础平整和压实,压实遍数一般控制在8~10遍,将此基础作为基层,然后在其上进行碾压试验。
测量控制:铺料之前应在填筑面上布置测量控制网点,共布置25个,网点间排距为2m×2m,测量网点的起始高程,并作好标记。
摊铺:卸料铺填达到一定面积后,用D85推土机开始摊铺。摊铺时,在其前进方向约10m远处摆设三角架控制层厚标志杆(根据不同料的铺填厚度制作标杆高度),以便推土机司机控制层厚。在摊铺过程中,如遇到填料中有超径石,应用装载机清除至试验区以外堆存,
如铺层厚度超过设计铺料厚度,应重新将其推薄,使其铺料厚度等于规定铺料厚度。铺料后立即在网点上放置10×10cm厚度为10mm的钢垫板,按10%~15%的加水量洒水后进行静压。
碾压:采用振动碾沿试验块长方向(表示坝轴线)行进,速度控制在2~3km/h。为防止漏碾或交接处碾压不密实,碾压时的搭接碾压宽度不应小于20cm,碾压遍数可从起始块的压痕记数(每遍之间预留5~10cm痕迹),每碾压2遍后,立即进行压实沉降量测量,并做好记录。如此反复,直至达到铺料已经不明显沉降且略有回弹的现象时,即可停止碾压。
由于碾压时产生侧向挤压,因此,试验区的两侧(垂直行车方向)应留出一个碾宽。顺碾压方向的两端应留出8m~10m作为非试验区,以满足停车和错车需要。
取样:在监理工程师指定的地点挖试坑6个,进行其干密度、含水量和碾压后的颗粒级配等试验,并将试验结果做好记录。干密度采用挖坑灌水法进行检测,试样最大粒径≤80cm时,挖坑灌水法测密度的试坑直径不小于100cm,采用0.8mm的塑料薄膜满铺所挖成型的坑内,灌水法进行干容重测定,试样最大粒径≤30cm时,挖坑深度为碾压层厚。含水量采用烤干法进行检测。
一组试验完成后,以不同的厚度按同样的试验方法完成其余组别的试验,最后对试验结果进行统计分析。超厚1.2m一场分上、下两层取样,当场场地布置面积适当扩大。
4.4 土石碾压试验工程量
碾压试验工程量见表3。
表3 碾压试验工程量
试 验 坝 料 名 称 | 试 验 日本豆乳工 程 量(m3) |
堆石料Ⅰ | 高尔基和他的儿子教学设计1000 |
堆石料Ⅱ | 1000 |
堆石料Ⅲ | 1000 |
反虑料 | 700 |
| |
4.5 土石碾压试验仪器
土石碾压试验仪器:见表4。
表4 土石碾压试验仪器、设备配置表
序号 | 仪器(设备)名称 | 数量 | 备 注 |
1 | 经纬仪 | 1台 | |
2 | 水准仪 | 1台 | |
3 | 200kg磅称 | 1台 | |
4 | 台秤 | 1台 | |
5 | 烘箱 | 1台 | |
6 | 温度计 | 工效学3支 | |
7 | 天平 | 3架 | |
8 | 圆孔筛 | 2套 | |
9 | 水表 | 2支 | |
10 | 秒表 | 1支 | |
11 | 塑料薄膜 | 500m2 | |
12 | 层厚控制标志杆 | 8根 | |
13 | 挖掘机(1.6m3) | 1台 | |
14 | 自卸汽车20t | 3辆 | |
16 | 标准筛 | 1套 | |
| 高苯乙烯橡胶 | | |
5 试验成果整理及审批
根据测量结果和试验数据来整理碾压试验成果,并根据碾压试验成果的数据绘制如下关系曲线:
以铺料厚度H1为参数,绘制压实沉降值h与碾压遍数Ni的关系曲线;
以铺料厚度H1为参数,绘制干容重γd与碾压遍数Ni的关系曲线;
经过计算,绘制空隙率n与碾压遍数Ni的关系曲线;
绘制不同坝料各场试验的坝料级配曲线;
碾压参数的选定:根据整理出的碾压试验结果来进行优选施工参数,进行复核试验,并根据取样的试验干容重成果,绘制干容重合格率曲线,确定合格率为90%时的干容重施工控制指标。
当所报试验成果经监理工程师审批后,即作为大坝填筑的依据(监理工程师另有书面通知,则按监理工程师的书面通知施工),填筑过程中必须严格遵照执行,任何人不得随意
更改。
6 试验计划安排
土石碾压试验计划于2007年1月5日开始,2007年2月15日结束。
7 保证措施
7.1 试验前做好详细试验方案,并对试验人员进行技术交底,试验过程中严格按照规范要求进行。
7.2 设备在使用前均应进行全面检查。
7.3 所有试验人员均需经过严格的专业知识培训,持证上岗。
7.4 按技术条款和安全规程,布置足够的照明设施。
7.5 试验场地应予保护,不准无关机械、车辆等进入场内。