干切工艺流程及注意事项
一、干切是把原材料按生产工艺要求加工成一定外形尺寸和重量的一种新型工艺过程。干切
材料利用的高低对生产成本的影响至关重要，干切质量的好坏对后面生产的质量和效率有非常直接的影响。所以说搞好干切的工作是我们提高质量，降低成本的一个重要环节。
二、准备工作阶段
1.检查切割片是否紧固。
2.检查刀片转动是否顺畅，摆幅是否正常(前后或左右摆动控制在0.5mm为理想)。
3.开机用沙轮片打磨切割片刀口，对刀口摆幅进行微调，同时使之钝到适中，便于切割。
4.据所切料的重量选用称量范围和精度与之相应的天平，并对天平的零位和灵敏性进行调 试。操作过程中天平尽量不要被风吹到，天平所在台面尽量平整且振动较小。
5.认真阅看生产卡片后领料，并准备一切所需工具。
6.电炸台面应平整，电炸炉丝应直而平，且匝数稀密均匀。
三、炸料
1.根据原材料的外形尺寸和所要切割成型的重量及形状计算炸料尺寸。
举例：K9原料尺寸：360*160*22
切料重量：40g炸6条
原料尺寸：360*160*20
切料重量：3g炸8条
计算过程中应考虑两个问题：
哇A.如无特殊要求，应尽量保证切割成型的料块形状比较方正。
B.便于切割。
2.电炸温度：
A.电炸过程中的电炸温度受诸多因素的影响，如玻璃牌号。原料的厚度。应力等，操作
zhiwang过程中应灵活控制温度使电炸成型的条料比较规则，以便切割和开条(电炸中的加热器一般为2000W的电炉丝和5KVA的调压器配合使用)。
B.电炸参考温度：F玻璃400±50℃;K玻璃500±50℃
C.电炉过程中温度的调节：
(1)料厚度偏大时，为了达到安全理想的电炸效果，最好先采用低温试炸。
(2)应力较好时可升温，较左时应降温。
(3)电炸成型的条料一端带弯头不直时应降温或提前点水。
(4)电炸成型的条料如断面中部有一条雾状的粗糙直线时应降温(主要原因应力不够
惯性矩所至。)
D.电炸时机的掌握及方法：
(1)用任何带尖头(尖头处约∮1mm)的绝缘物均可点水，点水时保证尖头有水而不带水
珠，用带水尖头和玻璃端面成基本垂直的角度于玻璃和电炉丝接触处点水炸料。
(2)点水前BL发生断裂或自己炸开时应提前点水时间或降温，点水时，玻璃炸开的声
音强而钢，断面边沿纹路粗糙，表示点水偏迟或温度偏高，点水后玻璃不炸开或高中英语写作教学
炸开缓慢不彻底，表示点水偏早。
四、切料
1.切割方法：切料时要求被切条料的切割面和切割片成垂直方向，先玻璃的中部或下部接
触刀口，然后向上移动，再向下移动，再回到中部即可成功切料，这个过程中两手应垂直于刀片平稳均匀用力，方可有助于断面和切面尽量垂直以保证切料重量。
2.切割重量及调整：按计算好的切料长度切料，并根据称量结果以及条料的宽窄厚薄情况
波特率随时微调切料长度(切料过程中随时注意前一件料的切料长度对应于手上某一长度，然后根据称量结果，以及条料尺寸的变化情况，作为下一件料切料长度调整的参照标准)。
3.切料的技术标准和要求(同时作为干检的验收标准)：
(1)重量范围必须符合工艺要求。
(2)不允许有深度大于所在方向尺寸20%的小于90℃的凹槽或炸裂。
(3)不允许有长度超过所在方向尺寸25%的尖角。
(4)轻拿轻放，严防撞伤。
(5)如无特殊要求，料块的外形尺寸中任意两个方向尺寸的比(大/小)应小于1.5.
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(6)改料或修料位置应在原料料形较差的位置。
五、清理工作现场阶段
1.关掉电器切割料块开具生产流通卡片交下工序。
2.合格品玻璃。料头。废料分别开票归类交指定点。
3.清理现场，以及工具和用具，做到清洁、整齐、各就各位。
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