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（3）在现场PLC 控制柜内串联现场急停按钮ESD 和仪表DCS 控制系统的急停触点，并通过PLC 柜给KA3线圈提供24V 直流电源。 （4）根据图2原理图接线，修改相应的接线端子及线号。将KA1原接于101号改接到105号线的相应端子上，并修改线号。（5）接线后检查，
将开关柜置于试验位置和工作位置进行启、停试验，急停试验。开关柜启动、停止、急停动作正常。风机运转正常。
图2电机的控制原理图（修改后）
5安全措施
属地单位审查方案的可行性，提供整改所需元器件，并配合做好设备停、送电工作及试运工作。按照属地单位的管理要求，整改时办理停电作业票和办理第二种工作票后，严格按照电业安全工作规程要求进行停电、验电后再作业。
6结语
该天然气净化公司投产期间主风机运行状况是否良好，PLC 柜控制电动机起停是否正常，异常情况下能否保证电动机紧急停止将直接影响装置开停产，装置的平稳运行。风机停运将导致装置停运给公司带来不可估量的经济损失，这就要求我
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们在工作中必须不断努力提高自身的专业技术水平，不断优化电气控制原理，不断优化电气操作流程。通过利用原有控制柜元器件设计主风机控制方案通过人机试验能实现在高压柜上和PLC 现场控制电机正常启、停，能实现现场ESD 急停按钮停车和DCS 系统急停。实现由高压柜上选择，控制现场P
知觉现象学LC 柜进行启停。此次设计10kV 高压风机控制电路图保障了电气设备安全、平稳、高效率运行，解决了1kV 高压风机不能启动，远方与就地启动的问题，消除了误操作高压风机带来的安全隐患。此设计方案得到公司认可并成功实施直接经济效益约5万元，建议在天然气净化行业推广应用。都市乡下人
参考文献：
[1]高压电动机控制的改进《中华纸业》，2003,24（7）：46-46.[2]10kV 真空断路器使用说明书.
控制问题探索
第十届全运会杨广海（赛飞特工程技术集团有限公司，山东青岛
266100）
摘要：所谓的化工仪表自动化也就是在实施化工生产的过程中，对某些设备安装自动化辅助设备，这种操作能够取代人力手工作业，能够对生产过程实现自动化管控。作为我国国家的经济支柱型产业，化工产业的发展规模已经逐渐扩大，但是，从化工生产的特质看来，以往的化工生产仍然局限在特定的封闭空间中，这种现象影响人为手工作业的实施。另外，因注意到化工生产过程中的各种化学剂的 危险因素，需要尽早做好化工仪表自动化的生产控制作业，并且指出其中技术方面的要点问题，给我国的化工事业发展奠定良好的基础。鉴于此，本文就化工仪表与自动化过程控制问题展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：化工自动化；仪表；自动化过程控制技术；功能；应用
1化工仪表自动化控制的主要功能优势分析绝对湿度by可有可无
如今，化工仪表自动化的控制技术逐渐发展起来，其具体包含了以下方面的内容：（1）如今，化工仪表自动化控制技术具备智能化的可编程功能，其在化工仪表中设置了不同类型的计算机软件元素，并且实现了“硬件软化”的技术转化，同时，在对电路进行控制的时候，还可以运用比较复杂的控制软件来配合化工仪表来实现相应的改造，从而对化工仪表的内部结构予以简化，从而提升仪表自身的运行性能以及运行速率。（2）将微型计算机配置运用到化工仪表自动化控制系统中国，能够实现对仪表的自动化计算，精确计算复杂的数据。该方面能够实现对化工仪表的智能简化，并且给化工企业节省大量的劳动力，达到全面提升企业生产效率的目的。（3）以往的化工仪表硬件设备在记忆功能方面体现出了一般化的特点，具体而言，就是记录形式比较单一，而且分段状态记录较为模糊，不能记录复杂的计算流程。然而，在运用了自动化仪表之后，借助计算机自身的强大储存功能，可以在新老状态下快速记录仪表数据的全过程，便于日常查看数据以及调整现实需求[1]。（4）运用化工仪表的
自动化控制，能够实现自动化故障的监督效果，并且还能够将整个化工生产过程的相关数据体现出来。同时，现代化的化工自动仪表还具有微机处理的特点，可以比较精确地查和排除故障数据，给故障检修工作者节约大量的检修维护时间。此外，在安全稳定性方面，化工仪表自动化过程控制具有故障监督的功能，可以对化工企业的生产实现精细化的管理。
2现代化工仪表的类别划分
现代化工仪器的广泛应用能够对化工产品的生产实现更好地监测以及控制，化工仪表作为自动化设备中的重要组成部
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分，化工产品的测量数据都会对化工产品的生产过程产生影响，在化工生产中，化工仪表是重要的依据，以下是对几种常见的化工仪表的分析：（1）压力化工仪表。在化工产品生产作业的过程中，压力因素是关键的指标以及因素，通过监测可以发现，环境压力参数对化工产品的影响，能够直接决定化工产品的生产效率。通过对化工生产的一系列的压力条件进行检测，能够借助压力表准确对环境压力的程度以及来源予以记录，以此来减轻压力给化工品带来的影响。典型的压力表主要包含了压力传感器、特殊压力表以及压力变送器等。一般情况下，这些压力计有抗压性能。（2）温度化工仪表。实施化工生产作业的过程中，化工物质的特点处于不断变化的状态，环境的稳定性以及温度会对化工物质的运用产生影响。使用特殊的化工材料，需要将其放在极低或者极高的温度下。在运用化工材料的过程中，需要对温度进行精确把控。常见的温度化工仪表有热电阻、热电偶以及温度采集系统等。通过对数据进行采集和测量，能够控制环境稳定性以及环境温度。（3）流量化工仪表。该仪表的使用需要对化工生产过程中的流量参数进行监测以及控制，并且收集流量容量以及流速。常见的流量计主要包含了超声波流量计、浮子流量计以及流量计等[2]。
3针对于化工仪表与自动化控制技术要点探讨
如今，化工仪表在电气工程自动化工程中的运用取得了相应的成果，这种控制技术初步建立起了一套完善的使用体系，并且在这一技术层面上涉及到了多方面的内容，以下针对自动化控制过程技术以及化工仪表的相关要点展开探讨：
3.1在流量仪表方面的技术问题分析
流量仪表在化工仪表自动化控制系统中占据着非常关键的位置，因流量仪表在自动化控制中发挥着非常关键的作用，能够对整个过程的流量进行检测，并且还能够检测化学流体的体积以及质量，从而立足于单位时间来掌握仪表的一系列测量数据，以此为整个化工生产作业奠定良好的基础。此外，将流量仪表运用在自动化控制系统中，可以借助测量目标的质量以及体积，实现实时单位的换算，从而能够在源头上实现对测量误差的控制，达到提升测量准确性的目的。流量仪表的运用可以很好地解决以往自动化控制技术方面的问题，进一步确保测量工作的准确性。
3.2在压力仪表方面的技术问题分析
将压力仪表运用到化工仪表自动化控制系统中，能够为化工生产的安全奠定良好的基础。压力仪表可以实时监测300帕以上的压力，使压力满足企业的生产标准要求，以此来规避风险，确保生产过程的安全性。此外，将自动化控制技术引入到压力仪表中，能够将压力仪表的智能化技术体现出来。在智能化技术层面的使用主要体现在以下方面：（1）活塞控制环节；（2）弹性控制环节；（3）是液体控制环节[3]。应该考虑不同的化学生产压力测量对象，因此，要在此基础上选择对应的压力仪表。所以，在压力仪表技术问题层面，需要注意测量对象，以此来降低测量环节出现的偏差，从而起到优化压力仪表自动化控制技术的效果。
3.3在温度仪表方面的技术问题分析拟合直线
立足于企业的生产标准，需要运用温度仪表来开展实时监测工作。尤其是需要在运用自动化控制技术之后，确保温度仪表功能的完善程度，同时起到改善以往温度仪表弊端的作用。温度仪表具有非接触测量功能的特点，可以确保过程的安全性。如今，化工企业需要将总线技术和温度仪表相互结起来，使温度仪表的功能在实际运用过程中充分发挥出来，这样一来也能够改变温度自动化技术的运用现状。
3.4探究可编程控制器方面的技术问题
将化工仪表的自动化控制特点使用到化工生产过程中，能够将编程逻辑控制技术运用到化工仪表自动化控制中，该项技术可以通过转换模拟信号以及数字信号，从而实现数据的输入输出，确保化工生产过程的灵活程度。在运用可编程逻辑控制技术的基础之上，化工仪表能够有效提升抗干扰的能力，从而强化化工仪表的运用范围[4]。此外，在安装自动化可编程仪表控制器的过程中，无需安装额外线路，因此，就会起到简化设计流程以及提升企业生产效率的目的。可逻辑编程控制器作为一种网络拓扑结构的化工仪表自动化控制技术，企业中常见的压缩机等一系列设备，都与可编程逻辑控制器的资源整合相关，从而起到优化企业生产流程的目的。
3.5探究集散控制技术方面的问题
因化工企业在生产过程中包含了一系列的步骤，并且各个操作环节之间呈现出了相辅相成的关系，而且需要共同配合来完成。将自动化控制技术使用到化工仪表中，需要引进集散控制技术，从而给企业的信息传播提供服务，确保企业信息的全面性。在自动化运行阶段，使用化工仪表可以增加集散控制技术，起到改善企业生产现状的效果[5]。此外，集散控制技术还具有报警的功能，能够有效确保生产流程的安全性。另外，运用集散控制系统可以给技术工作者提供生产进度曲线，使工作人员能够按照生产进度做出调整，从而满足现代化的生产需要。
4结语
总而言之，化工生产企业都大力追求平稳生产、追求对数据的灵活记录与显示，通过分析这些要点可以发现，将自动化过程控制技术融入到化工企业中非常关键，其能够给未来的化工仪表系统的高效智能化发展奠定良好的基础，并且也能够促进化工生产的健康可持续发展。
参考文献：
[1]吕佳.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].山西化工，2018，38(03):117-118+129.
[2]赵冰.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工自动化及仪表，2018，45(05):345-347.
[3]莫佳俊.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8(03):87-88.
[4]鲁金戈.化工仪表的自动控制与管理措施[J].化工管理，2018(06):104-105.
[5]苗雨来.现代化工仪表及化工自动化的过程控制研究[J].
化工管理，2017(36):163.
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