摘要：随着国内化工领域的快速发展，化工仪表自动化控制技术的应用已经成为一个必然的趋势。目前， 要加强对自动化控制技术与系统的应用，提高化工仪表的数字化、信息化与自动化水平，做好理论知识与生产实践之间的结合，为化工生产与日常管理工作提供便利，不断提高化工企业的经济效益，促进化工领域的健康发展。基于此，本文主要探讨了石油化工仪表中自动化控制技术的应用。 关键词：石油化工；仪表；自动化控制；应用
中图分类号：TQ056 ；TE65 文献标志码：B
引言
随着时代的进步和科学技术的发展，自动化和智能化已经成为社会未来方向，在各行各业加大对自动化控制技术的创新，改变人类和机器设备以及仪器仪表的信息交换方式，将极大提高生产企业工作效率，提高行业自动化控制水平。与此同时，通过仪表自动化控制技术的提高，实现数据的精细化，降低人为操控的失误和误差，不仅仅能够解放更多的人力和物理，
也能够带动更多社会行业向着科技化、信息化、自动化方向发展。
1 实现石油化工仪表自动化控制的意义
在我国的市场经济中，石油化工企业也面临着不断加大的市场竞争，提高企业生产效率，降低生产成本，提高企业安全指标已经成为企业重点考虑的问题，而实现仪表自动化控制，不仅仅能够促进企业自动化进程，还能够使企业市场竞争能力得到有效提升。
1.1 提高对生产进度操控能力
石油化工的生产过程中，采用人工操作方式存在着很多弊端，不仅仅受到人员对数据参数读取技术上的制约，也受到人工作状态的影响。人为操控难免会受到人员身体状况、工作情绪、技术水平的影响，尤其是在重要的仪表监测方面，人为的疏忽常常会导致难以挽回的后果。而通过实现是有（删除）化工仪表自动化控制，就能够对类似的情况加以规避，通过自动化控制技术实现技术指标的恒定，实现人工无法实现的长时间跟踪监测，从而对生产进度操控能力进行提高。
1.2 降低劳动强度，提高安全性
在石油化工生产过程中，存在很多不适合人工长期接触的环境，甚至还会存在着易燃易爆，有毒有害的情况。在这样的环境中，采用人工对仪表进行控制，对员工身体造成伤害的同时，也会对生命和财产构成威胁。因此，在石油化工方面采用自动化仪表控制技术，可以降低人员的劳动强度、提高安全性。
1.3 适应时代的发展
在当前科技高度发展的时代，采用自动化技术取代人工操作已经成为大势所趋。在石油化工中，采用自动化仪表控制技术，可以改变传统的劳动方式，将人力解放出来投入到更高端的控制和管理中，这不仅仅是社会发展的需要，也是科学技术得以实践的需要。因此，在石油化工行业实行自动化仪表控制技术的发展是时代的需求。
2石油化工仪表自动化控制技术主要特征
2.1 自动化控制技术具备多元化
石油化工生产带有一定的危险性，生产及运营面临的风险隐患众多，自动化控制技术在石油化工仪表中的使用也主要以安全控制为首要目标，兼而提高生产效率。石油化工仪表自
动化控制技术以DCS 控制系统为依据，在自控技术不断发展演变下，石油化工仪表自动化控制技术的样式也趋于多样，自动化控制技术更为多元。例如，人机交互界面功能更丰富、人性化操作模块更多、自动化控制集成化程度更高、仪表面板可视化性更强等特点都已体现在仪表自动化控制技术中[1]。
2.2 自动化控制系统彰显综合性及智能化
石油化工仪表自动化控制系统在发展及应用中体现出愈来愈强的综合性及智能化特征，主要表现在石油化工仪表及系统分散性控制技术这一范畴。从实际看，自动化控制系统与分散性控制技术结合极深，应用范围不断扩大，并凭借其优异的控制力，有力增强了石化产品的性能。在分项控制技术辅助下，新型分散控制技术系统具备更强的资源节约性及操作智能化，极大简化了石油化工产品的生产工艺流程步骤。
3 石油化工仪表中自动化控制技术的应用
3.1 常规自动化控制技术
常规自动化控制技术在石油化工仪表中的应用，结合石油化工仪表基本特征，在石油化工
生产操作中的具体应用，积极渗透自动化控制技术，以自动管控的形式完成仪表操作。打造自动化控制系统，帮助石油化工仪表实现规范性与程序性的自动化控制操作，真正做到生产加工自动化，确保石油化工仪表运行的安全性、系统性、可靠性与稳定性。正常情况下自动化控制系统中，通过微处理器，控制自动化技术，将石油化工操作阶段进行分层，为不同生产操作层次进行自治设计，并且做好综合协调处理，采取集中管控与分散管理双管齐下的方式，保证常规自动化控制技术的有效应用。自动化控制技术的应用，其关键在于有效控制，利用自动化控制系统将控制技术进一步升级，实现石油化工仪表的底层控制升级到高层控制，随即做到一体化管控，将规划体系、管理体系、控制体系以及执行体系集中控制处理樱桃利口酒[2]。
3.2 人机交互界面技术
石油化工仪表中自动化控制技术应用，还包括人机交互界面技术。此技术作为自动化控制系统关键组成元素，主要根据智能化技术设计与人性化设备改进得以实现，以计算机显示技术为载体，结合电子通信技术、智能处理技术以及视频监控技术，形成了在综合性人机交互界面控制技术。石油化工仪表运行期间，针对具体的生产操作，打破“一对一”传统控
制模式，打造“一对多”控制模式，为石油化工企业节省更多人力资源成本，并且减轻工作人员的操作压力。利用人机交互界面技术，实现石油化工仪表的自动化远程控制，安装CRT显示屏与指示灯，根据具体检测情况为工作人员传递石油化工操作信息，根据显示屏的信息，分析现场操作结果，并且准确掌握现场流程运行情况，及时发现在生产加工过程中问题并且加以解决。人机交互界面技术的应用，在一定程度上提高了石油化工仪表控制力度与应用质量，并且为石油化工生产的安全性、程序性、检测性与稳定性提供了保障。
3.3 监测管控技术
监测管控技术在石油化工仪表中的应用，主要针对石油化工企业的高风险性特点展开。石油化工企业生产加工操作复杂，这期间存在着很多危险性因素，石油化工仪表设备作为控制生产操作的基础设备，必须保证石油化工生产安全。石油化工仪表利用自动化监测管控技术，随时掌握石油化工生产操作情况，并且确保生产质量达标，提高安全性。通过监测管控技术，打造自动化仪表监测系统，随时掌握生产操作中的安全影响因素变化，制定有效的风险控制措施，以此来帮助石油化工产业合理规避风险，确保石油化工生产加工操作顺利完成。监测管控技术在石油化工仪表中的应用积极结合自动化修复技术，通过自动化
修复技术，提高监测管控技术的科学性与石油化工仪表的实用性。保证石油化工安全操作的同时，及时排除安全隐患，提高生产水平[3]。
3.4 自动化监督与控制系统的打造
自动化控制技术在石油化工仪表中的影响，需要有全面的系统加以支持，自动化监督与控制系统，有效结合自动化控制技术，将自动化控制技术优势充分发挥，利用自动化控制设备，连接石油化工仪表。通过分散控制系统、不同阶段的控制系统以及总线控制系统、环境监测系统、设备运行检修系统、设备风险预测系统等，掌握石油化工生产操作的同时，对周围环境进行全天候监督，确保设备正常运行，排除设备运行风险，具有针对性展开控制指导，以此来保证自动化控制技术的正常应用，进一步提高石油化工仪表应用实效性，强化对石油化工生产的智能化管控，提高石油化工企业的经济效益。
4新时期石油化工仪表自动化控制技术的发展思考
首先，要顺应科技发展趋势，认识到石油化工仪表自动化控制中的人机友好及智能交互界面的重要性，在系统管理中增加应用比例。在应用中先发布设定值命令，再经由自动控制
设备接收，最后由现场管理及执行机构响应。石油化工仪表交互性人机界面在显示器的辅助下，石油化工生产过程的流程数据能够得到实时动态监控。其次，石油化工仪表自动化控制要着眼控制技术的升级优化，在软测量及动态变量测量中不断融合。例如，石油化工企业生产回路系统中的仪表在控制实现上主要以串级方法为主，借助PID 模式，融入多种整定方法，更新动态掌握变量技术，即是石油化工仪表自动化控制的明显趋势[4]。尼龙6
结束语
梦游地狱作为石油化工企业基础设备，石油化工仪表直接影响到石油化工企业产品质量与产品安全，关系着石油化工企业的稳定运行与快速发展。自动化控制技术的发展与在石油化工仪表中的渗透，进一步提升了石油化工仪表运行效率，引导石油化工仪表逐渐朝着智能化方向发展，同时也是推动石油化工企业发展的重要力量。综合分析石油化工仪表中的自动化控制技术，更加客观的认识石油化工仪表自动化控制技术应用价值。
参考文献
[1] 汪康. 石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].现代工业经济和信息化，2019，9（3）：86-87.
[2] 袁风宾. 关于石油化工仪表的自动化控制技术分析[J]. 化工管理，2018（32）：254.
[3] 张璐. 石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯，2016，42（3）：70-70.
[4] 王鹏. 石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].石河子科技，2016（1）：52-54.
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