摘 要：近年来，随着自动化技术的飞速发展，自动化工具越来越多，其功能越来越先进，集成化程度越来越高，并广泛应用于社会各个行业。在石油化工生产中，自动化工具扮演着重要的角，其中自动化仪表可以科学有效控制工艺过程，此文作者首先分析了石油化工自动化装置分类设计，然后剖析了选型安装工艺，最后提出了相应施工技术措施。 关键词：石油化工；自动化仪表；选型；施工技术
一、石油化工自动化仪表选型
石油化工自动化仪表选型主要基于发挥生产组织中监控测量作用，择优选择技术先进可靠、安装方便、经济实用的设备仪器。在石化装置仪器的自动化设计及设备选型中，应该选择技术先进、性能可靠、有售后技术保障的仪表产品，使所设计每一个运行环节都能够在安全可靠的条件下运行，并通过智能化升级，提高石油化工自动化管理水平。
二、石油化工自动化仪表设备
为了实现石化生产自动化目标，我们必须对生产过程中温度、流量和压力等数据进行实时监控，这些环节控制和功能都是通过各种检测仪器来完成的，如果仪器监测出现故障和问题，必将严重影响化学正常生产。因此，从石油化工自动化仪表选用及功能上，主要有以下几种类型。
应力传感器（一）温度监测仪表
石油化工产品生产主要运用化学反应原理进行，从专业技术和化学产品特性讲，各环节必须在一定温度和压力下组织进行。为实时监测温度变化，精确调节温度范围，石化生产必须配备一定数量温度仪表。同时由于化学生产在极高温度下，普通温度计不能科学地测量温度，因此有必要充分利用温度传感器，通过双金属材料应用实现科学温度测量，其中温度计主要材料是热电偶和热阻，通过引入热电阻信号自动控制系统，实现现场温度感应，从而自动输出温度值，完成温度测量。
（二）流量监测仪表
竹粉石化生产对流量控制要求非常高，如果不能够科学准确控制各化学元素流量和配比，非常
容易造成化学成分构成不达标，进而生产出不合格产品，因此需要通过专业仪表进行科学控制，比如化工生产中的高粘度和腐蚀性介质，这些难以实现人工监测，必须通过科学仪器及仪表进行实时监控，从而为合理生产、技术措施细化和科学决策提供依据。
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（三）压力监测仪表
石化生产多数处于压力控制之下，为保证设备可靠安全，必须注意对石油设备数据和压力值进行实时监控，通过发挥压力仪表传感器作用，实现系统压力值实时采集。其中，通过对正负压力的科学识别，将其转化为输入自动控制系统信号，自动控制系统能够第一时间发出超压信号，使操作技术人员能够及时响应并做出处理。
（四）液位监测仪表
在组织石化生产过程中，为科学判断生产所需生产液体的准确位置，目前主要是利用液体监测仪表，通过对主要部件应用条件和相关化学生产环境对液体仪器进行分析，实现科学精准管理。同时，围绕液体监控仪表安全高效运转，我们可以通过更换旧反应设备管子、加强设备泄漏控制、定期检查和更换检测元件等方式，对其进行使用和维护，确保液体仪表时刻保持良好状态。
三、石油化工自动化仪表功能
（一）自动预警功能
石油化工生产应用自动化仪表，主要目的就是发挥预判预警功能，为安全生产和科学组织提供有力保障，其重点就是根据系统设置和生产过程的要求，在扰动模式下连续动态运行，保持生产过程的连续稳定运行，并将过程指标保持在安全工作区内，同时还具有保护功能。如果出现异常情况，可要求操作员采取行动或发出警告。其中，以炼油自动控制为例，通过加强自动化控制，保证常规自动控制技术的调节和稳定性，有效促进石油企业生产流程，特别是近年来改进基于微处理器的现代自动化控制系统，通过综合功能进一步完善了系统控制，促进了安全稳定生产。
（二）智能管控功能九城情
美国学者论中国法律传统智能化是石油化工仪表监控的发展趋势，其基本原理是针对石化仪器自动化控制系统，在人性化、智能化设计条件下，完成计算机、视频监控和通信技术的集成。在石油企业的生产过程中，通过智能化技术可以有效地改变传统的控制模式，可以实现多种控制模式的自外国文学研究
动化。这样控制模式可以在一定程度上降低工作过程中工作量和人力资源成本。智能化技术可以有效地促进自动控制建立，管理人员能够对仪器的实际状况有全面了解，分析显示结果，并及时发现化学仪器使用控制过程中存在不足，有效解决存在问题，提高科学管控水平。
（三）自动化控制功能
自动控制能够加强石油化工仪器自动控制技术设备应用，在石油化工加工过程中，我们可以使用仪器自动安装，提高设备效率，同时提升管理效率和经济效益。同时，以自动化控制为目标，能够将各个子系统进行串联构建，实现自动校正和应对处理，并通过环境风险控制和设备状态实现自动控制。
四、石油化工自动化仪表施工
（一）施工前技术准备
在自动化仪表安装前，必须确定仪表型号，明晰安装说明及流程，同时在施工地点要测量好安装的数量、尺寸大小及标准高度。在此基础上，要完善安装技术措施，制定相应计划，
对材料及人员、辅助设备也要超前准备，并进一步掌握安装地点的系统架构。此外，还需要做好仪表质量检验工作，如若质量达不到相应要求则需要立即进行更换。不仅如此，需要做好技术澄清工作，主要包括了设计、技术施工计划以及施工过程的澄清，分别由设计、施工以及项目负责人对其各自负责要点进行澄清，如质量指标、安全指标、施工设备与其它主要内容等。通过进行技术解释能够将相关安装要求以及规范详细的介绍给工作人员，让其能够正确认识到安装要点以及相关注意事项。
（二）仪表安装管理
一般情况下，仪表安装主要有三个步骤：一是安装仪表盘机柜，铺设电缆桥架及部分预制结构；二是安装仪器设备、保护管、电缆敷设、压力管道和相关热管试压；三是仪器和系统回路匹配试验。同时，针对现场仪表安装情况，还要进行系统调试，并对周边环境进行安全确认，设置防护装置。在具体安装过程中务必要做好仪表的检查，判断其外观完好。此后需要确定仪表安装位置，尽可能悬着容易观察与操作的部位，防止受到电磁干扰。如若不防水仪表需要安装在户外在，则需要设置保护盒，并根据规定要求进行安装。
（三）安装后验收调试
自动化仪表安装后，必须严格按照规程进行全面验收，验收合格后还要进行系统试运转，以检验仪表的可靠性。在此基础上，要对自动化系统进行完善，实现功能完整、系统顺畅。此外，要加强安装后的仪表监测检查，及时做好系统调整，实现长期稳定运转。
结束语：综上所述，在化工企业仪器自动化设备的研究过程中，需要制定相应的维修策略和预防系统，并利用智能化技术，保证仪器自动化设备系数的准确性，提高设备使用效率。
参考文献：
[1] 彭啟义. 石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势探析[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2021(14)
[2] 黎燕. 朱英杰. 石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].中国石油和化工标准与质量. 2021(19)
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