为全面摸清我市铸造产业发展现状，准制约和影响铸造业健康发展的困难和问题，充分把握我市铸造业发展的趋势，促进全市铸造业高质量转型发展，笔者对我市铸造产业发展情况进行了调研。
一、我市铸造产业基本情况
经过认真调研摸底，全市铸造企业共有157家，其中城区5家，阳城县18家，沁水县4家，陵川县6家，泽州县106家（南村绿智能铸造创新产业园打包为1家，包含8家铸造企业），开发区1家，高平市17家。目前我市铸造产业的总体发展水平，在国内同行业中处于中低端阶段。具体特点概括起来主要有4个方面： 1. 生产能力充足，市场占比较大。截至目前，全市规模以上的铸造企业有23家。我市球墨铸铁管约占世界产能的十分之一，占全国产能的近三分之一，在全国铸铁管市场中占据举足轻重的位置。泫氏铸管有限公司在国内球墨铸管行业排名第二位；泫氏铸业有限公司在国内排水铸管行业属于领军企业，产销量排名第一；科裕达是国内规模最大的井盖生产企业。
2. 装备水平提升，工艺相对先进。我市铸造企业目前主要熔炼设备是高炉、冲天炉和中频电炉。5个方面的生产工艺总体上处于国内领先位置。球墨铸铁管生产工艺：目前我市11家球墨铸管生产企业全部采用高炉—中频炉双联短流程水冷金属型离心铸造工艺进行生产，工艺达到国内一流水平；灰铸铁管生产工艺：主要采用热膜法涂料金属型离心铸造工艺生产各类承插、柔性铸铁排水直管及配件。市政类铸件工艺：主要采用国内先进的静压生产线、自动化砂处理、自动喷漆工艺，广泛应用于市政、水利、电业、路政等领域，技术在国内同行业独领风骚，如我市科裕达铸造有限公司会同中国铸协制定了国家《球墨铸铁井盖、箅子及附件》团体标准，已通过专家评审并在全行业推广应用，争取到了行业话语权；球铁管件生产工艺：全市15家企业采用真空消失模铸造工艺生产，可根据用户需要开发生产各种的配套管件，满足不同的施工条件；汽车、工程机械铸件生产工艺：以粘土砂和树脂砂生产工艺为主，推行了DISA水平线、Z148机械线、享特线、多触头线、铁模覆砂线、壳型线等多种工艺，生产工艺及技术达到国内一流水平。清慧、汉通、兴达、金工等代表性企业在机械加工方面投入很大，清慧已进入车轴总装生产领域，兴达挺进大马力拖拉机前桥等零部件生产领域。
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3. 产品种类较全，市场销售旺盛。我市铸造产业主要产品包括上下水管、汽拖配件、工程
机械配件、球墨管件4大类300余个品种。球墨铸铁管（上水管）产品系列，是我市最重要的铸造龙头产品，离心球墨铸管产品规格从DN80-DN2000，以高平泫氏铸管序列产品为龙头，球铁管件、市政铸件、排水管、阀门等产品依托其迅速发展。铸铁排水管（下水管）也是优势产品，产品规格DN50-DN300，随着国家提高住房高层排水要求，未来发展潜力巨大。还有以清慧为主的轨道交通配套件产品系列，以兴达铸造、汉通鑫宇为主的工程机械、汽车铸造类配套件产品系列，以科裕达公司为主的市政类铸件产品系列等等。我市的铸造产品遍及全国各地，辐射到德国、意大利、日本等20余个国家和地区。
4. 创新意识增强，产品品质提升。近年来，我市铸造业通过采取引进先进技术、加大研发投入、聘请技术专家、加强校企合作等一系列措施，技术推广、技术创新和技改投入的力度逐年加大，特别是规模比较大的铸造企业普遍注重技术创新，都有自己的技术团队，外聘有专家，并与有关大专院校和科研单位建立了长期合作关系。据不完全统计，全市铸造行业拥有各类技术人员约1500余人，占从业人员总数的6.8%，其中拥有高级职称的人员约180人左右，占从业人员总数的0.81%。拥有专利数量70余项，包括发明专利、实用专利、外观专利等，拥有山西著名商标6个，山西名牌产品4个，省级以上技术中心7家，市级技术中心6家，所有这些为技术创新创造了良好外部条件，铸造水平、产品质量有了很大
提高，与之相适应的铸造检测技术也得到推广应用。如清慧机械制造有限公司被山西省发改委和国家发改委认定为山西省轨道交通新型材料结构件铸造工程研究中心和山西省轨道交通新型材料结构件铸造国家地方联合工程研究中心；金工铸业有限公司拥有美国进口的水平分型无箱高压自动造型线和日本引进的机加工生产线，一直享誉国内外业界。
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二、调研中发现的问题
一是研发能力不足，核心竞争能力欠缺。世界纪录申请在调研中发现，我市铸造企业总体上对研发能力不是很重视，在研发投入上相对不足，晋城铸造普遍为制造加工产业链上的一环，就处于典型的加工生产环节，处于微笑曲线低端。由于核心竞争力不足，导致我市铸造企业间的竞争，在相当程度上依靠竞相压价来抢占市场，造成铸件价格低、企业效益差、技改投入不足、铸件质量差的恶性循环。
电厂电气二是管理理念落后，智能化生产运用不足。我市铸造企业整体上管理过于粗犷，特别是在现阶段由于环保政策原因导致企业库存增大的情况下，基本没有进行库存管理方式方法的改进，直接影响企业运营成本和利润。在“中国制造2025”的大环境和大趋势下，我市铸造企业在推行智能制造领域缺少管理、信息、精益等基础，在企业管理系统层级智能化上， 几乎没有布局，所运用的管理软件处于落后或无法适应企业发展的需要。
三、对策建议
1. 鼓励冶铸产业政策创新。下一步根据省工信厅产能置换办法，进一步规范我市铸造行业产能的认定和置换工作。通过铸造产能置换，淘汰落后铸造产能，优先发展从产业布局、要素分配、工艺水平等方面更加有利于升级改造步伐的铸造项目，促进铸造产业升级改造，提升我市铸造产业整体水平。
2. 加快智能化生产步伐。以提高生产效率为核心，引导铸造企业在生产方式、制造方式和管理模式上进行智能化改造，对包括信息化、自动化、工艺改进、工业工程等多方向进行全面的企业管理和制造升级。引导企业追求信息流、物料流规划、生产计划与车间管理、员工标准作业指导、产品质量管理等为体系的精益管理模式。通过智能生产减小企业运营、物料、库存成本，提升企业附加值。
3. 鼓励企业加大科技研发投入。鼓励企业开发新产品、新技术、新工艺，加大研发费用投入，严格落实研发费用加计扣除政策，鼓励冶铸企业申报国家、省、市企业技术中心。鼓
励企业通过外聘专家、组建团队、校企合作、入企辅导、外出培训等方式，与各类相关的大专院校、科研院所建立长期而紧密的横向合作关系，实现互利共赢。
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