⼀、铸造的定义及原理
⾦属铸造是将把熔化的⾦属液注⼊⽤耐⾼温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。
⼆、铸造的分类
1. 重⼒铸造是指⾦属液在地球重⼒作⽤下注⼊铸型的⼯艺，也称浇铸。其⾦属液⼀般采⽤⼿⼯倒⼊浇⼝，依靠⾦属液⾃重充满型腔、排⽓、冷却、开模得到产品。
2.压⼒铸造在⾼压作⽤下，使液态或半液态⾦属以较⾼的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压⼒下成型和凝固⽽获得铸件的⽅法。
三、⼯艺常见缺陷
nf-kb
⼀、⽓孔
1.液体⾦属浇注时被卷⼊的⽓体在合⾦液凝固后以⽓孔的形式存在于铸件中
2.⾦属与铸型反应后在铸件表⽪下⽣成的⽪下⽓孔
3.合⾦液中的夹渣或氧化⽪上附着的⽓体被混⼊合⾦液后形成⽓孔
因砂芯未烘⼲造成的侵⼊性⽓孔 | ⽓孔实物，1x数字光纤直放站
⼆、疏松
形成原因
1.合⾦液除⽓不⼲净形成疏松
2.最后凝固部位不缩不⾜
3.铸型局部过热、⽔分过多、排⽓不良
铸件疏松
三、夹杂
形成原因
1.外来物混⼊液体合⾦并浇注⼈铸型
2.精炼效果不良
3.铸型内腔表⾯的外来物或造型材料剥落
赞助支出四、夹渣
形成原因
1.精炼变质处理后除渣不⼲净
2.精炼变质后静置时间不够
3.浇注系统不合理，⼆次氧化⽪卷⼊合⾦液中
4.精炼后合⾦液搅动或被污染
五、裂纹
福田轻卡车形成原因
1.铸件各部分冷却不均匀
2.铸件凝固和冷却过程受到外界阻⼒⽽不能⾃由收缩，内应⼒超过合⾦强度⽽产⽣裂纹
六、偏析
形成原因
合⾦凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集⽽⼜来不及扩散⽽使先后凝固部分的化学成分不均匀
七、成分超差
形成原因
1.中间合⾦或预制合⾦成分不均匀或成分分析误差过⼤
2.炉料计算或配料称量错误
3.熔炼操作失当，易氧化元素烧损过⼤
4.熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀
⼋、针孔
形成原因
合⾦在液体状态下溶解的⽓体（主要为氢），在合⾦凝固过程中⾃合⾦中析出⽽形成的均布形成的孔洞
下⾯是常见铸造缺陷的视频，看完后理解更深刻：
四. 铸造缺陷专业词汇
A . 尺⼨，形状缺陷
铸造缺陷 casting defects
尺⼨超差 impropershrinkage allowance
尺⼨不合格 wrong size
模样错误 excess rappingof pattern, deformed pattern, pattern error
壁厚不均 differentthickness
铸型下垂 mold sag
错型 mold shift,shift, miss-match, cross-joint
舂移 ram off, ramaway
塌型 mold drop,drop off, drop out, drop sticker
上型下沉，沉芯 sag( 上型和型芯下垂导致壁厚减⼩）
飞翅 fins, jointflash
翘曲 warp age,buckling, warping, camber
铸件变形 warped casting
挤箱 push up, cramp-off
型裂 broken mold,cracked
掉砂 crush ofmold, crush
变形 deformation,casting distortion, warped casting
B. 缩孔（由凝固收缩引起 )
缩孔 shrinkage,shrinkaged cavity
内部缩孔 internal shrinkage,dispersed shrinkage, blind shrinkage
敞露缩孔 open shrinkage,external shrinkages, sink marks, depression
缩松 porosity,shrinkage porosity, leakers, micro shrinkage, disperded shrinkage
缩陷 sink marks,draw, suck-in
加里曼丹芯⾯缩孔 core shrinkage
内⾓缩孔 cornershrinkage, fillet shrinkage
出汗孔 extruded bead,exudation
线状缩孔 fissure likeshrinkage
C. ⽓体缺陷（由⽓体引起的孔）
⽓孔 blowholes,gas hole, blow
针孔 pinholes
裂纹状缺陷，线状缺陷 fissure defects
D. 裂纹
裂纹 crack
缩裂 shrinkagecrack
季裂 seasoncracking, season crack
应⼒热裂 hot cracking,hot tearing, hot tear
淬⽕裂纹 quench crack,quenching crack
应⼒冷裂 cold cracking,breakage, cold tearing, cold tear
龟裂 crack
激冷层裂纹，⽩裂 chill crack
E. 夹杂物
夹渣 slaginclusion, slag blowholes
砂眼 sandinclusion, raised sand, sand hole
其他夹杂物 the other inclusion
胀砂 push up,cramp-off, sand hole
掉砂 crush, crushof mold
硬点 hard spot
浮渣 dross ( 浇注后在铸型内形成的缺陷，尤其是⽯墨、氧化物和硫化物的线状缺陷的总称，另外，浇注过程中被卷进去的缺陷成为夹渣和砂眼，两者的区别是形成原因不同）
⽯墨浮渣 graphite dross,carbon dross
氧化⽪夹渣 oxide dross, oxideinclusion, skins, seams
硫化物熔渣 sulfide dross
沉淀物 sludge
夹渣物 sand inclusion,oxide inclusion, skins, seams
⿊点，⿊渣 black spots, lustrous carbon
涂料夹渣 blacking,refractory coating inclusions
光亮碳膜 lustrous carbonfilms, kish tracks
F. 外观缺陷
浇不⾜ misrun, shortrun, cold lap, cold shut
冷隔 cold shut,cold laps
轻度冷隔 seam
两重⽪ plate
皱⽪ surface fold,gas run, elephant skin, seams, scare, flow marks
漏箱 run-out,runout, break-out, bleeder
漏芯 mold drop,stiker
未浇满 short pours,short run, poured short
⽓孔 blowholes, blow
飞翅 fins，joint flash
胀砂，⽓疱 swell, blister
芯撑未融合 chaplet shut,insert cold shut, unfused chaplet
热粘砂 burn in
热痕 flow marks
内渗⾖，冷⾖，冷隔 internal sweating, coldshot, shot iron
外渗物 sweating
磷化物渗⾖ phosphide sweat
铅渗⾖ lead sweat
锡渗⾖ tin sweat
掉砂 rat, sticker （型砂的⼀部分附着在模样上⽽形成的表⾯缺陷）
G. 型芯缺陷
砂芯断裂 crushed core,broken core
砂芯压碎 broken core
芯⾯缩孔 core blow
tatp砂芯缩孔 core blow
砂芯下垂 sag core,deformed core
砂芯弯曲 deformed core
漂芯 shiftedcore, core raise, raised core, mold element cutout
偏芯 core shift
H. 表⾯缺陷
沾砂 burn on,sand burning, burn in , penetration
粘型（⾦属型） fusion
两重⽪ laminations ,plat
机械粘砂 penetration ,metal penetration
夹渣结疤 scabs ,expansion scabs , corner scab
表⾯粗糙 rough casting ,rough surface
⿏尾 buckle , rattail
涂料结疤 blacking scab ,wash scabs
烘⼲不⾜ sever surface ,wash scabs
熟痕 surfacedefect casting by combination of gas and shrinkage ( 在靠近厚断⾯处形成下陷的蛇状伤痕）涂料剥落 wash erosion
⽓疱 blister ,surface or subsurface blow hole
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