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表1-1常用铁合金加入时间及回收率

表1－1常用铁合金参加时间及回收率
      合金名称
        参加时间
  合金回收率%
    钼铁、镍、铜
神经元模型  随料预加，复原期补加
    95～100
    硅锰铁
  稀薄渣下
    85～95
    铬铁、锰铁
  稀薄渣下，复原期
    95～100
    卢凤娟硅铁、钒铁
甘德怀
  出钢前5～15分钟
    85～95
    钛铁
  出钢前5～10分钟
    40～65
    铝〔插入〕
  出钢前1～3分钟
    40～65
铝(合金化) 、硅钙块
  包中熔化冲入〔挡渣〕
    85～95
注：非常用铁合金参加方法和时间由冶炼工艺卡规定。                  表2－1    5吨电炉用电制度示意
补炉
装料
    熔化期
    氧化期
  复原期
  出钢
  时间 ( min )
  130～150
      40
  30
  电压 ( V )
  235～260
  210～235
  185～235
  电流 ( A )
8000～10000
5000～10000
  5000～10000
  温度 ( ℃ )
  1550～1580
出钢温度＋20℃
不锈钢冶炼工艺流程框图:
Ⅰ吹氧返回法(过程要点)
  装  CaO  索爱k790c吹氧    取  测  吹  取       Al            Al粉  SiCa粉 取  调整  测温       
                                              1~2  Fe-Cr      1~2    2                及       
出钢
·化学成分在控制范围。
·温度符合工艺卡要求。
复原期
·Al粉复原后，扒除局部渣；
·取样时加强搅拌；
·加Fe-Ti前扒除大局部渣。
加Fe-Cr
·Fe-Cr配入中限〔含炉内Cr〕;
·C应低于规格0.05% 。
氧化期
·熔池达1600℃可吹氧
longshe
脱碳量0.15%～0.20%
·阐发C、Mn、P、Cr、Ni、Mo等
·扒渣P≤0.030%
·氧化期可流局部渣。
配料及熔化
·配入返回料80~100%,但Cr≯12%；
·Ni、Mo按需配入，P≤0.030%;
·配碳高于上限0.2~0.4%
  料  3~4%  助熔    样  温    氧  样     Kg/t            Kg/t  Kg/t  样  合金  终脱氧     
                             
Ⅱ氧化法〔过程要点〕
  装      CaO    吹氧    取    测    吹    取      扒  吹   Cao  SiCa  Al        
                                                                            1Kg/t     
  料      3~4%    助熔    样    温    氧    样      渣  氧  2%  0.5~1% FeCr       
几种常炼钢种主要工艺参数          表5-1
郭杰自杀
钢  种
化清碳％
扒渣碳％
出钢温度℃
铝Kg/t
10(ZG200~400)
1620~1650
20
1610~1630
25(ZG230~450)
1610~1640
35(ZG270~500)
1600~1630
45(ZG310~570)
1590~1620
55(ZG340~640)
1580~1610
16Mn
1610~1630
20CrMoA
1610~1630
20CrMnMoA
1610~1630
35CrMoA
1600~1620
38CrMoAlA
1600~1620
40Cr
1590~1610
42CrMoA
0.20~
1590~1610
5CrMnMo
1580~1600
GCr15SiMn
1570~1590
2Cr13
1610~1630
1Cr18Ni12Mo2Ti
1640~1660
/
注:  A.碳素钢扒渣，磷含量大于0.020%；合金钢扒渣，磷含量大于0.015%时，复原期应补作阐发。

本文发布于:2024-09-23 00:37:07，感谢您对本站的认可！

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