降水井施工方法
一、工艺流程
准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。 二、设备选型
本工程降水井孔径最大为φ650mm，根据本公司多年来的施工经验，本工程钻井设备选用KQ1250型钻机或DT-300水文地质钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。 三、施工方法
1、准备工作
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首先落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及各相关单位保持密切协作。
2、材料到位
东丰二中专人负责进料，工程师核定，确保井管、桥式过滤管（孔隙率大于15%）、填料、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。
3、进场、定位、埋设护孔管
井位放样好后应由监理工程师复核确认,钻机进场。钻机应安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1％，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。张楚汉
4、钻进清孔
钻进中保持泥浆比重在1.1～1.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让机上钻
杆和接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量<12%后提钻。
5、下井管
按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要平。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填料间隙厚度大于180mm，外包一层40目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。
6、填料
填砾粒径必须按抽水含水层的颗粒分析资料确定，填砾的D50≤(8-12)d50(含水层的粒径)。填砾进入现场后，应经筛分试验确定是否合格。井管下入井内后，泥浆稀释到比重小于1.05时关小泵量，将填砾徐徐填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超出预定设计高度。
各井的填砾施工均应按设计要求进行。稀释泥浆比重在1.05～1.08后关小泵量，将填料徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。设计钻孔直径650mm，井管直径、填料厚度、填砂高度严格按设计图纸进行。
7、止水
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为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，在降压井填砾顶部填5.00m厚的粘土球（或优质粘土）止水，其上再用粘土填实，一直填到地面。用粘土回填止水时，粘土的块度不大于100mm，以防止孔内架空回填不到位。
8、联合洗井
（1）减压井：采用活塞和空压机联合洗井方法。首先利用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井。活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，并要求洗井至出清水，最后再用空压机洗井并清除井底存砂。为确保成井质量，洗井后出水的含砂量应小于1/20000（体积比）。
（2）扶绥中学疏干井：采用空压机洗井，待洗井至清水，并保证试抽水期间不断流。
9、试抽水
安装泵体要稳，泵轴垂直。泵体安装在过滤管的中部或中部偏下深度处。排水管及电源线路连接完好后，进行试抽水，测定抽水井的流量、水位变化及观测井的水位变化及流量。水位恢复后进行试验性抽水，必要时降水应有冬季防寒措施。
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