机井施工技术要求
施工程序：测量定位放线→开挖井坑→埋设扩筒→立井架→钻井孔→吊装井管→填滤料→洗井→砌井台。
3.1机井位置的布测
井位布测严格按照规划图所标的座标位置进行放线定位，由测量工程师组成测量组统一放线。经过校核无误后再报请监理工程师验收。
3.2成孔技术方法
根据钻机性能和地层条件，拟采用Φ780mm钻头，无芯钻井至设计深度。其钻进成孔技术方法如下： ⑴根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的80%，不超过第一次弯曲的临界压力值。 ⑵精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。
⑶钻进过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和砂土上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转和扭矩大小变化情况；电机运转声音、电流大小、皮带跳动情况；设备运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。 ⑷禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具高度应大于2米，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。
⑸控制提下钻速度，在砂层、砂砾层段避免长时间冲孔。上下提钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵疏孔消除阻卡现象。
⑹坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，防止孔壁坍塌。
⑺钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持冲孔彻底干净。
⑻每打一单根要疏孔1-2次，冲孔5-15分钟。做好钻头入孔前和起钻后的检查工作，钻头入
孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿，发现问题不得下入孔内。
⑼泥浆扩壁的井孔，应用比原转头直径大10-20mm的疏孔钻头扫孔，破除附在开采层孔壁上的泥皮。
⑽认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入孔。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用够的上扣力矩扭紧钻具。尤其钻铤必须将丝扣清洗干净，涂丝扣油并扭紧。进尺较快时或每进尺50m 左右，作短程起钻一次。
⑾现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。
⑿严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。
⒀进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻进记录和简易水文观测记录，并及时向监理工程师通报。
⒁遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。
3.3泥浆工艺
防止孔壁坍塌，采取的泥浆工艺如下：
⑴泥浆性能指
标设计
比重：1.10—1.15 粘度20—22S
失水量：小于20mL/30mim 含砂量：小于1%
PH值：8—9 胶体率：大于97%
⑵泥浆配制
开钻前配制10—15m3泥浆。将粘土和清水混合搅拌，加入纯碱(纯碱加量为粘土重量的4%左右金属的介电常数)搅拌成泥浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求，通常使用的泥浆处理剂和加量：ttg
CMC：0.1—0.2%菲奥娜，烧碱：0.1%左右。钻进中利用地层自然造浆，加清水加处理剂进行调整。
⑶泥浆的日常维护与管理
ａ、每班测量2次泥浆性能，并做好记录。
ｂ、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。
ｃ、日常维护处理均应在钻进过程中在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。
ｄ、勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆性能。当泥浆固相含量升高时，应及时开动振动筛。
ｅ、钻进过程中泥浆急剧稠化，庆及时排除部分稠浆，再加清水加处理剂进行调整。进入取水段后严格控制泥浆比重小于1.15，以减少泥浆对含水层的封闭侵害。
ｆ、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用
保管维护工作应指定专人负责。
3.4防止孔斜措施
⑴钻机安装前做好场地平整，夯实塔脚，重点受力部位要用砼加固处理，场地四周挖好排水沟。
⑵钻机安装要求作到三点一线(即天车、立轴、孔口)，保持垂直。钻进过程中，地层变化及时调整钻进参数。尤其是地层由软变硬时，要轻压慢转，待进1—2m后，再使用正常压力，转速钻进。不使用弯曲的钻具。
⑶达到设计孔深时，进行孔斜测量，采用JXK—2型测斜仪测斜。若发生超差现象应采用定向钻孔纠斜。
3.5成井工艺
日凌期⑴物探测井：采用SJJ—3A激发电位仪进行物探测井，该设备是目前国内较先进的测井仪器，微机处理数据，液晶显示。所测的曲线有；自然电位曲线，电阻率曲线，根据水电
部《水文地质、工程地质物探规程》(SLT7—82)划分含隔水层，配合钻探取芯，能够准确确定含水层顶、底板和含水层厚度。
⑵保证井管上下垂直的技术手段：井管对接时，保证两井管中心线在一条直线上，下管时采用两个方向吊线使井管自然垂直，井管下完时用夹板固定井管，为了保证井管与孔壁之间的距离匀称，沿井管每隔10—15m 安装一组扶正器，确保井管居中。
⑶成井工艺流程
钻井结束→冲孔排渣、调整泥浆性能→物探测井→确定成井方案→疏孔→破壁→下管前冲孔排渣、调整泥浆性能→下管准备→下管→下管后冲孔换浆→填砾→止水→固井→洗井→试抽→抽水试验
⑷调整泥浆与物探测井
钻井至设计井深后即应冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后，再逐渐调整泥浆性能达到如下要求：
比重：小于1.13 粘度19—20S
失水：小于20m L/30mim 含砂量：小于1%
泥浆性能达到要求后循环30分钟后方可起钻，进行物探测井。起钻时校正孔深并做好记录。起钻时若发现遇阻现象，应开泵疏孔直至畅通无阻。
⑸疏孔与破壁
ａ、物探测井结束后即可下钻疏孔。采用疏孔器加原钻具进行疏孔至孔底。疏孔器长度不小于8m。疏孔时若发现阻力大于20KN则应开泵转动，直至畅通无阻。
ｂ、疏孔结束后下破壁钻头，破壁钻头长度应大于5米，破壁钻头钢丝外伸长度比使用的原钻头直径大10—20mm。破壁段从止水位置至孔底。破壁程度控制在每单根反复刷2次。破壁速度控制在25m / h左右。
ｃ、破壁时必须开泵并回转钻具，破壁结束后起钻时应再次校正孔深。
⑹下管前冲孔排渣、调浆
破壁至孔底后先行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不
可调稀泥浆。
调浆不可过急，应缓慢加入清水(必要时应适当加处理剂)使泥浆性能达到如下要求：
比重：小于1.13 粘度19S
失水量：小于20mL/30mim 含砂量：小于1%
PH值：8—9
泥浆性能达到要求后再循环30分钟即可起钻。
⑺下管
ａ、做好下管前的一切准备工作：按物探曲线及钻探划分的含水隔水层，依次排列滤水管、非滤水管并编号。成井材料检验、设备仪表专用工具的检查、清理场地、然后按成井方案进行排管编号、劳动组织人员分工等等。
ｂ、下管方法：按滤水管、非滤水管编号依次提吊下管。
ｃ、确保井管连接垂直(采用吊线法两个方向吊线)和连接质量。
ｄ、冲孔托盘应安装端正、牢固，连接时应注意托盘不变形。
ｅ、滤水管井段每间隔10—15m安装一组扶正器，滤水管外包裹40—60目双层尼龙纱网。
ｆ、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。橡胶带
ｇ、下管过程中应精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。
ｈ、托盘与孔底保持不小于20cm的距离。
船用接触器⑻冲孔换浆
ａ、下入冲孔钻具，下钻时钻杆应上紧。下钻完毕，针冲孔托盘坐好，必要时反复试验，确认坐好后加压5—6t。然后封闭井管口，确保自孔底从管外返浆。
ｂ、在Φ89钻具与托盘之间先上正反丝接头，以便井管下好后下钻冲孔。托盘制作高度0.5m—1.5m左右。
ｃ、开泵前应全面检修泥浆泵，确保一次开泵成功。
ｄ、开泵后先用原来的泥浆循环，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延过久或间断，换浆时间控制在5小时左右。
ｅ、换浆时中途不得停泵，直至填砾结束。若因特殊原因非停泵不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。
ｆ、换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于1.04，粘度15—16s，泥浆流态彻底转变为紊流，孔内有适量砂子或粉粒冲出来。
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