遗落的种子阅读答案
设
计
方
案
目录
一.项目概况 (3)
吕贝卡
三.主要技术参数 (14)
四.设备详细技术说明 (16)
一.项目概况
1.工程概况
由于生产线电泳、烘干、丝印、补漆等工序产生的废气对工人造成一定影响。为了使废气排放总量和排放浓度达到当地政府相应的环保要求，根据提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，主要污染物涉及：苯、甲苯、二甲苯、丁酮、环戊酮、非甲烷总烃、粉尘漆颗粒等。 2.工程范围
对电泳、烘干、丝印、补漆等工序产生的废气进行有效处理，并做有组织达标排放。
供货范围包括废气治理设备包含的所有前处理设备、吸附设备、脱附设备、电控系统等的成套设备供货、安装和编程调试。
每套处理系统施工范围：包含、收集管路、预处理系统（干式过滤）、吸附/脱附系统、排风系统、管道及阀门调节系统、排气筒及检测平台、电缆及桥架、电控系统及设备安装平台。3.废气来源 对生产线的电泳、烘干、丝印、补漆等工序工作时产生的有机混合废气。
序号挥发源区域
风量
（m³/h）
数量现有处理措施温度备注
1白电泳120001套水洗+UV光解RT 2黑电泳40001套水洗+UV光解+活性炭RT 3补漆+丝印220001套UV光催化+活性炭RT 4白电泳烘干130001套无160 5黑电泳烘干160001套无160 6粉末烘干80001套无180 7合计75000
4.废气主要成分
入口浓度：<100mg/m³；
废气主要成分：苯、甲苯、二甲苯、丁酮、环戊酮、非甲烷总烃、漆雾、颗粒物等；5.主要设计条件
能源供给：电力：中国制式，三相五线制供电，供电电压380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±0.5Hz。
压缩空气：厂区空压机自产压缩空气，0.5～0.7Mpa。
表1大气污染物项目排放限值
单位：mg/m3
序号污染物项目适用范围最高允许排放浓
度mg/m3最高允许排放速
率kg/h
通径分析
1颗粒物30 1.5 2苯10.1 3甲苯100.2 4二甲苯200.8 5苯系物40 1.6 6非甲烷总烃（NMHC，以碳计）70 3.0
●《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；
●《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；
●排放高度15米
6.设计标准
(1)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级；
(2)HJ2027-2013《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》
(3)HJ/T389《环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置》
(4)HJ/T386《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》
(5)HJ2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》
(6)GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》金长城国际广告
(7)GBJ50017-2003《钢结构设计规范》
(8)JGJ141-2004《通风管道技术规程》
(9)GB50727《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》
(10)HJ/T397-2007《固定源废气监测技术规范》
(11)GB37822—2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》
(12)GB50034-2004《建筑照明设计标准》
(13)GB50217-1994《电力工程电缆设计规范》
二.总体设计思路及设备构成
1.设计思路
sar
为涂装线（黑电泳、白电泳、黑电泳烘干、白电泳烘干、补漆+丝印、粉末烘干）设置1套废气治理设备。
(1)首先为各挥发源区域确定收集方式及处理方式。
序号挥发源区域数量
风量
（m³/h）
收集方式前处理VOCs处理
1白电泳1套12000管道收集水洗塔加药剂
+F8滤袋沸石固定床
+CO
2黑电泳1套4000管道收集
3补漆+丝印1套22000管道收集F6滤袋(利旧) +F8滤袋
4白电泳烘干1套13000管道收集烧结网+高温过滤器
+F8滤袋5黑电泳烘干1套16000管道收集
6粉末烘干1套8000管道收集高温过滤器+F8滤袋
(2)考虑到烘干废气温度较高，设置换热器将热能回收到CO炉换热器使用，节约能源。
(3)考虑到烘干废气温度较高，约为180℃，将收集管路加长，通过管道与大气中空气热交换
降低烘干废气温度。
2
3
(4)废气治理系统主要组成：前处理、沸石吸附系统、催化燃烧脱附系统、电控系统。(5)废气治理方式：干式过滤+沸石吸附+CO催化燃烧；(6)工作方式：在线脱附；(7)吸附：蜂窝沸石吸附；
(8)沸石：单床装填量为设计需求量的120%以上，保证沸石寿命末期吸附效率衰减仍能达标排放。(9)催化燃烧：2000m³/h，单床脱附时间4-6h，满足单班脱附需求。(10)风机风量选择按所需风量的110%配置，保证排放通畅(11)风机压力选型充分考虑并预留过滤材料堵塞后的风阻余量。
(12)催化燃烧电加热采用分级控制，仅满足脱附条件所需要工作的部分，降低设备能耗。(13)
废气排风区设计为负压，漆雾无外溢，保证高效收集漆雾。
(14)由于本工程废气属于低浓度、大风量废气，选择配置75000m³/h沸石固定床吸附+CO催化燃
烧废气治理设备。2.设备性能保证
收集率保证
a.收集方式为管道收集，收集效率达98%以上。
b.废气排风区设计为负压，废气无外溢，保证高效收集废气。
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通风能力保证
废气治理设备必须能满足补漆间的排风工况要求，尤其风量和风压的选择都不能小，会导致废气排不出造成废气蓄积，浓度逐渐升高。
a.风管布置严格遵守通风管路设计要求，避免直角弯，减小管路风阻。
b.风机风量选择按所需风量的110%配置，保证排放通畅
c.风机压力选型充分考虑并预留过滤材料堵塞后的风阻余量。
排放达标保证
a.干式过滤效率98%以上，保证进入沸石的废气相对洁净，保证沸石不堵塞。
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