一、常见电泳漆特性
产品名称
用途及特性
高性能阳极电泳漆
1．高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜表露无遗。
2．高硬度，温度为170℃烘烤时，硬度可到达4H。
4．强结合力及浸透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。 5．耐变及防腐性能佳，产品泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。
6．电泳均一性好，漆膜均匀平坦。
7．耐冲击及耐人工汗性能好。
8．应用范围广，可用于金属电镀件，贵金属饰件，灯具，钟表，眼镜，火机饰品，手机片、锁具及高档家具五金件的外表防护装饰。
9．与各种浆配套可电泳出K金、咖啡、黑、红、蓝，绿等各类颜。
10．与哑光离子配合，可到达半哑的各种效果。
ELECTROCLEAR2000阴极电泳漆
1、漆膜有很好的光泽度、透明性及硬度。
2、非常适宜于各类金属、合金或电镀底材的电泳涂装。
3、溶液稳定可靠、工艺操作简单、维护容易。
EC-6200阴极电泳漆
1、硬度可达3-5H。
2、适用于多数金属的装饰、防蚀和防变处理。
EC-6800阴极电泳漆
1、适用于金、银、镍、铜及其合金等各种底材。
2、漆膜具有极好的亮度和硬度，厚膜之下也无桔皮之忧。
3、工艺稳定，操作简单，维护容易。
高亮度EC-6110黑电泳漆
1、热重损失低。
2、低炉烟。
3、不影响漆面黄变性。
4、高光泽度及低光泽变化率。
5、平坦性优良、操作电压低。
6、溶剂使用量低。
二、镀铜工艺简介泰山亚龙湾水上乐园
产品名称
用途及特性
DT-Cu无氰碱铜
1、在钢铁及锌合金上可直接点镀铜。
2、溶液成分简单、稳定，容易操作。
3、镀层结合力好，深镀才能好，取代剧毒的氰化镀铜。
T2高效率碱性光亮镀铜工艺
1、铜镀层结晶细致，均匀及光亮。
2、电流密度范围宽，覆盖才能极佳。
3、有机或无机杂质容忍度高，易于控制。
4、适用于不同基体的工件，尤为适宜于锌合金铸件。
5、镀液可用或配方，效果同样理想。
高效单一酸铜光剂ＣＵ－８０
1、铜镀层结晶细致，出光快，均匀及镜面光亮。
2、电流密度范围宽，覆盖才能极佳。
3、有机或无机杂质容忍度高，单一添加，易于控制。
4、适用于不同基体的工件，没有针孔．麻点之忧。
5、适于高档塑料电镀及饰品电镀.
长沙县第六中学铜发黑液—EB
1. 仿古效果好；
2.使用寿命长，消费本钱低；
3. 无异味、改善劳动条件；
4. 室温浸渍、操作简便。cvb
Cu69碱性半光亮镀铜工艺
l、 Cu69碱性半光亮镀铜工艺能在沉锌后的铝及铝合金外表镀出细腻.平滑的铜镀层，在长时间电镀下，镀层亦呈柔软光亮而不粗糙
2、经Cu69工艺打底电镀的铝及铝合金产品，能最大限度地防止了结合力不佳现象的产生，高温烘烤不起泡
高光泽、耐冲击、可电镀等特性
三、 PVD简介
1. PVD的含义—
PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积〞，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。对应于PVD技术的三个分类，
相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。
近十多年来，真空离子镀膜技术的开展是最快的，它已经成为当今最先进的外表处理方式之一。我们通常所说的PVD镀膜，指的就是真空离子镀膜；通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机。
3. PVD镀膜技术的原理—
PVD镀膜〔离子镀膜〕技术，其详细原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反响产物沉积在工件上。
4. PVD镀膜膜层的特点—
采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性〔低摩擦系数〕、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长；同时膜层可以大幅度进步工件的外观装饰性能。
5. PVD镀膜可以镀出的膜层种类—
PVD镀膜技术是一种可以真正获得微米级镀层且无污染的环保型外表处理方法，它可以制备各种单一金属膜〔如铝、钛、锆、铬等)，氮化物膜〔TiN、ZrN、CrN、TiAlN〕和碳化物膜〔TiC、TiCN)，以及氧化物膜〔如TiO等)。
6. PVD镀膜膜层的厚度—
PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.3μm ～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm ～1μm ，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下进步工件外表的各种物理性能和化学性能，镀后不须再加工。
7. PVD镀膜可以镀出的膜层的颜种类—
PVD镀膜目前可以做出的膜层的颜有深金黄，浅金黄，咖啡，古铜，灰，黑，灰黑，七彩等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜；镀膜完毕后可以用相关的仪器对颜进展测量，使颜得以量化，以确定镀出的颜是否满足要求。
8. PVD镀膜与传统化学电镀〔水电镀〕的异同—
PVD镀膜与传统的化学电镀的一样点是，两者都属于外表处理的范畴，都是通过一定的方式使一种材料覆盖在另一种材料的外表。两者的不同点是：PVD镀膜膜层与工件外表的结合力更大，膜层的硬度
更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定；PVD镀膜不会产生有毒或有污染的物质。
9. PVD镀膜技术目前主要应用的行业—
PVD镀膜技术的应用主要分为两大类：装饰镀膜和工具镀膜。装饰镀的目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和泽同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿命；这方面主要应用五金行业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。工具镀的目的主要是为了进步工件的外表硬度和耐磨性，降低外表的摩擦系数，进步工件的使用寿命；这方面主要应用在各种刀剪、车削刀具〔如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等〕、各种五金工具〔如螺丝刀、钳子等〕、各种模具等产品中。
10. PVD镀膜〔离子镀膜〕技术的主要特点和优势—
和真空蒸发镀膜真空溅射镀膜相比拟，PVD离子镀膜具有如下优点：
1 ．膜层与工件外表的结合力强，更加持久和耐磨
2 ．离子的绕射性能好，可以镀形状复杂的工件
3 ．膜层沉积速率快，消费效率高
4 ．可镀膜层种类广泛
5 ．膜层性能稳定、平安性高〔获得FDA认证，可植入人体〕
真空蒸发镀膜真空溅射镀膜真空离子镀膜三种镀膜方式的比拟
比拟工程真空蒸发镀膜真空溅射镀膜真空离子镀膜
压强
〔×133Pa〕10E-5~10E-6 0.15~0.02 0.02~0.005 粒子能量中
性0.1~1eV 1~10eV 0.1~1eV 沉淀速率〔微米 / 分〕 0.1~70 0.01~0.5 0.1~50 绕射性差较
好好
附着才能不太好较
好很好
薄膜致密性密度低密度
高密度高
薄膜中的气孔低温时较
多少少
内应力拉应力压应
力压应力
四、特殊喷涂油漆种类及喷涂特性
1. ： PE 〔不饱和聚酯树脂涂料〕、 PU 〔聚氨酯漆〕、 NC 〔硝基漆〕、 UV 〔紫外线光固化反响油漆〕
PE 〔不饱和聚酯树脂涂料〕：三液反响型〔蓝水 + 白水 + 主剂〕，具有高硬度、高耐磨、耐化学性、阻燃性等特点，其缺点是有毒，存放不平安，容易出现火灾，品质不容易控制，操作难度大〔因其比例成分控制极为严格〕，主要用于钢琴烤漆。
PU 〔聚氨酯漆〕：二液反响型〔主剂 + 固化剂〕，具有良好的机械性能，较高的固体含量，各方面性能都比拟好等特点，其缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，枯燥速度慢，有时候不够硬，漆膜容易产生弊病，主要用于地板涂料，防腐涂料，预卷材涂料等。
NC 〔硝基漆〕：属于物理反响型，具有施工简便，枯燥迅速，对涂装环境要求不高，不易出现漆膜弊病，修补容易，且价格廉价等特点，其缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能到达较好的效果，耐久性不好，保护作用不好，不耐有机溶剂，不耐热，不耐腐蚀，主要用于木器及家具的涂装，家庭装修，一般装饰涂装等。
UV 〔紫外线光固化反响油漆〕：属于光化学反响型〔主剂 + 单体助剂 + 感光剂〕，是一种不含挥发性溶剂的油漆，无毒，无味，漆膜具有耐酸、耐碱、耐摩擦、漆膜饱满、亮度高、不结露、不吸尘、易清洁、附着力强、耐老化。主要用于木器涂料、电器涂料、汽车涂料、金属涂料等。
2. 以上四种油漆比拟如下表：
油漆名称固含量枯燥时间硬度
务川远教网PE 90% 2 小时3H
PU 40%~60% 4~6 小时2H
NC 25%~40% 0.5 小时 1H
UV 100% 3~5 秒 4H~5H
⑴流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因此使湿漆膜向下挪动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。导致原因：①操作不好，喷口太大；②涂料太稀；③涂装物外表太平整；④涂层太厚，薄刷
多遍。
⑵发白：指有光涂料枯燥过程中，漆膜上有时呈现乳白现象。导致原因：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；
③基材本身水分含量过高。浙江树人大学学报
⑶起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。导致原因：①底漆、面漆枯燥速度不一致；②涂层太厚，黏度过高；③喷嘴未调节好；④ PU 类的涂料固化剂加太多，枯燥速度太快。
⑷桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的外表病态。导致原因：①流平性不好；②温度低；③ NC 类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好。
⑸咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或枯燥期间使其下的枯燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。导致原因：①两种不配套的底漆和面漆〔通常含量高的做底漆〕；②底未完全枯燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。
⑹针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。导致原因：①搅拌均匀，涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物外表不平整；④喷太厚，溶剂不好挥发。
⑺起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；
③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，外表不平。
⑻外表粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度不够，被涂物外表有赃物；③涂层不够。
⑼开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。导致原因：①涂层太厚，涂料过期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；③促进剂含量过高；④面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。
⑽起皮：导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。
⑾跑油：导致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蜡质；③涂料黏度过高或过低。
⑿露底：导致原因：①遮盖低，砂磨过度；②涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅。
⒀砂纸纹：导致原因：①砂纸号太大，未干就打磨；②没有顺着木纹方向打磨。
⒁涂层粘砂纸：导致原因：①涂层未干，涂层太厚，促进剂少；②溶剂本身溶解力差，空气湿度大。
⒂起粒：导致原因：①灰尘太多，或有杂质异物；②涂料有杂质成分，未经过滤；③搅拌不均匀，未充分混合；④喷涂不标准；⑤稀释剂不配套，未使元剂溶解。
⒃黄变：导致原因：①紫外线直射；②环境因素空气湿度大；③温度过高，反响过度；④涂料本身耐黄变率低。
⒄鬼影：导致原因：①喷涂时走不均；②喷幅不一；③搅拌不均。
⒅回粘：枯燥不发粘的漆膜外表随后又出现发粘的现象。导致原因：①涂料品质太差；②外界温度高，湿度大；③本身并未全干就包装处理；④固化成分过少，空气不流通。
五、印刷行业
液晶油墨是在油墨中参加了具有结晶性能的化合物，在微弱电流和温度的影响下，因晶格发生变化而显示出明暗图案与彩。用这种油墨印刷的标签和包装可随着温度的变化产生反响。
2、香味油墨：
香味油墨与普通油墨的不同之处在于应用了香料，为了保持香味的稳定性与持久性，那么将香料制成一种带有香味的微胶囊，并将它直接参加油墨中。该油墨可适用于各种印刷方式。
3、珠光油墨：
珠光油墨能再现自然界珍珠，贝壳，蝴蝶，游鱼及金属所具有的光泽和颜。价格低且耐性优良，能阻止扫描仪、电分机及彩复印机的复制。可应用于包装、广告画册，出版物等。主要的印刷方式，如胶印、凹印、柔印和丝印中都可以施行珠光印刷。
4、电致发光油墨：
用电致发光油墨印制的E、L发光片，具有普通光源无法比拟的优点：它采用冷光源，使用寿命长，平面超薄发光，亮度均匀，耗电少，可见度高、弯曲自由、颜多样。
5、夜光油墨：
优派viewpad7
夜光油墨是利用稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐材料通过高科技手段制成。具有吸光、蓄光、发光的功能，吸收各种可见光10—20分钟，即可在黑暗中连续发光12小时以上。其发光亮度和持续时间是以硫化锌为代表的传统发光材料的30倍以上。
6、刮刮卡油墨：
刮刮卡油墨具有绒面、气味低、枯燥快、遮盖力高、良好的过网性和流平性、刮剥时手感好的特性。应用于各类奖券刮刮卡可直接印刷胶印或奖券，或印刷墨后以印光油或磨光或覆膜的奖券。
7、复写纸油墨：
专用于制造复写纸的油墨。
六、PP丝印油墨的特性
PP丝印油墨的特性：快干、缎光，遮光性强，韧性佳，流动性好
详细来说：
枯燥——物理枯燥很快的油墨。20℃温度条件下，10－15分钟可进展加印。在50℃的隧道式枯燥机中枯燥60秒即可堆放。枯燥时间还因承印物、墨膜厚度、枯燥条件和报采用的辅助剂而异。
耐褪性——耐褪性强。假设与印金粘合剂PP902和其它油墨〔尤其是白油墨〕混合，大多数原PP油墨的耐褪性和耐风蚀性会减弱。假设印刷墨膜变薄，也会减弱PP油墨的耐褪性。PP油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
抵抗性——墨膜外表呈很好的耐性、柔韧性，对50%的酒精溶液有抗性。PP油墨在2－3天后可到达最后硬化。
应用范围：高缎光及快干PP油墨专设计用于未处理和预处理PP材料的印刷。例如装饰广告产品或标示注塑模部件。大部分印刷均无需进展火焰、电晕或P2等预处理
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