一、颗粒
（1）现象
在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。 ①CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。
②槽内有沉淀“死角”和袒露金属处。
③电泳后清洗液脏、含漆量太高，过滤不良。
④进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良。
⑤在烘干进程中落上颗粒状污物。
⑥涂装环境脏。
⑦补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。
（3）防治方式
①将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，增强过滤，加速槽液的更新。
②消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的袒露金属件。
③增强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。
④确保被涂面清洁，不该有磷化沉渣，避免二次污染。
⑤清理烘干室和空气过滤器。
⑥维持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。
⑦确保新补涂料溶解良好，浆细度在标准范围内。
二、缩孔（陷穴）
（1）现象
在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径一般为~,不露底的称为陷穴、凹洼、露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃，油污与电泳涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的湿漆膜流展能力不均衡，而产生涂膜缺点。
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①被涂物前处置脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃。
②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。
③电泳后冲洗液混入油污。
④烘干室内不净，循环风内含油分。
⑤槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔。
⑥涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾，含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜。
⑦补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良，中和不好。
（3）防治方式
①增强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污染。
②在槽液循环系统设除油过滤袋，同时查清油污源，严禁油污带入槽中。
③提高后清洗水质，增强过滤。
④维持烘干室和循环热风的清洁。
⑤调整槽液的颜基比，适当加浆提高颜料含量。
⑥维持涂装环境干净，清除对涂装有害物质源，尤其是有机硅物质源。
⑦增强补给涂料的管理，不合格的不能添加入槽中，确保补给涂料溶解、中和、过滤好。
（1）现象 电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔，这种涂膜弊病称为针孔，它与缩孔（麻坑）的区别是孔径小、中心无异物、周围无漆膜堆积凸起。按照产生的原因针孔有下列几种：
①由湿涂膜再溶解耐引发的针孔，称为再溶解针孔。
②电泳进程中，由于电解反映激烈，产生气泡过量、脱泡不良或因槽液温度偏低或搅拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干进程中气泡破裂而产生的针孔，称为气泡针孔。
③带电入槽阶梯针孔：发生在带电入槽阶梯弊病程度严重的场合下，针孔是沿入槽斜线露出底板，另外，由于槽液对物体表面润湿不良，使一些气泡被封锁在漆膜内或是槽液表面的泡沫附着在工件表面上形成气泡针孔，一般产生在被涂物的下部。 学术出版
（2）产生原因
①电泳涂装后被涂物出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解。
②槽液中杂质离子含量太高，电解反映猛烈，被涂物表面产生过量气体。
③磷化膜孔隙率高，也易含量气泡。
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④槽液温度偏低或搅拌不充分，使湿膜脱泡不良。
⑤工件带电入槽时运输链速度过慢。
iec标准查询⑥被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆积。
（3）防治方式
风速计算 ①被涂物离开槽液应当即用UF液或纯水冲洗，时间不超过1min。
②排放UF液、加纯水，降低杂质离子的含量。
③调整磷化配方及工艺，使磷化膜结晶致密化。
④增强槽液搅拌，确保槽液温度在28~30℃下运行。
⑤在链速过慢的场合，不宜选用带电入槽方式的电泳涂装工艺，改用入槽后通电。
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