摘要：燃气在我国人民的生活中有着不可或缺的重要作用，几乎各家各户都在使用着燃气，所以人们必须对其生产以及使用安全进行管理。为此，本文通过介绍SCADA系统的结构及工作原理，让人们了解SCADA系统在燃气生产调度自动化上应用的意义，说明其在燃气生产调度自动化上的应用，然后通过系统建设的方式实现对燃气生产调度自动化系统的功能，从而提高燃气生产调度的安全性，并增强燃气企业对燃气运行信息的掌握程度。
关键词：SCADA系统；燃气；生产调度；自动化
1 引言
随着我国经济的发展，人民的生活质量越来越高，这也意味着我国燃气需求量的不断增加，所以对燃气生产调度及管理工作提出了更高的要求。为了保障燃气企业的安全稳定生产，同时也为人们提供更加优质、清洁的生活环境，必须对其生产管理进行优化改革。SCADA系统是一种集监控、自动化以及通讯等多种技术为一体的综合性控制系统，能够对燃气生产进行实时监控，并通过自动化手段实现对燃气运行状态以及天然气压力等的实时监控，从而确保
燃气企业的安全生产。另外，该系统还具有很强的灵活性与兼容性，能满足不同种类设备及系统应用的需求。
2 SCADA系统的结构及工作原理
2.1 SCADA系统的结构
SCADA系统主要由以下4个部分组成：
（1）数据采集与监视控制（DAS）系统：该系统具有监视、测量、控制和记录等功能，负责对生产现场的数据进行采集和监视，并通过通讯网络传送到调度中心，可作为调度中心的辅助子系统使用； （2）数据传输系统：负责将收集到的现场数据传送给监控中心，主要包括远程I/O子系统和服务器子系统；
（3）调度中心系统：负责接收SCADA系统的数据信息并进行处理，主要由数据库和用户软件组成，并通过通信网络将结果返回给用户；
（4）服务器子系统：主要负责服务器软件的开发、系统维护和运行管理。
2.2 SCADA系统的工作原理
动滑轮的支点SCADA系统主要通过通讯网络，将分布在现场的各种设备和传感器采集到的数据进行统一的管理、处理，并通过通讯网络将数据传送到控制中心，对生产过程进行自动控制，同时提供实时图形和数据查询、统计报表生成等功能。SCADA系统的通讯网络分为两部分，一部分是通信网络，另一部分是数据网络，通信网络主要包括通信服务器、通讯客户端和智能终端设备；数据网络主要包括数据库服务器和智能终端设备，SCADA系统数据传输是通过工业以太网来实现的，服务器和智能终端设备主要采用工业以太网。
3 SCADA系统在燃气生产调度自动化上应用的意义江阴市网上家长学校
（1）SCADA系统是由生产调度中心控制站、监控中心和现场设备三部分组成的，可以通过对各个工艺节点数据的采集和控制，并实现对整个厂区的集中监控，并为企业生产和调度提供相关依据，从而更好地为企业创造价值。SCADA系统的主要功能就是实时采集各个工艺节点的数据，并将这些数据在监控中心进行集中显示，以便人们对其进行分析和研究，从而更好地指导生产，提高企业生产和调度的效率。
（2）通过SCADA系统可以使调度中心实现对各个工艺节点数据的采集和监控，通过这些数据可以更好的指导整个厂区的生产和调度，并为企业生产和调度提供相关依据，从而更好地为企业创造价值，因此，SCADA系统的应用可以提高企业生产和调度的安全性，并提高企业生产和调度的效率。
核冬天（3）SCADA系统可以将整个生产调度过程中产生的相关数据记录下来，为后期研究人员提供一系列的研究数据，从而提高他们对生产调度过程的了解程度，促进企业的进一步发展。
4 SCADA系统在燃气生产调度自动化上的应用
4.1 数据采集与监视控制
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SCADA系统可以实时监视现场设备运行状态和数据，通过对天然气长输管道、加压站、计量间的运行状态监测，及时发现并报警异常情况，对于异常情况可以及时通知相关人员进行处理，避免意外事故的发生；通过对数据的记录、分析，了解现场设备及阀门的状态，如发现管道泄漏，可以根据燃气系统中自动报警装置发送的信息判断出发生泄漏的部位；
利用SCADA系统中存储的历史数据，进行燃气管网运行情况分析，查可能出现的隐患。与此同时，根据燃气调度中心对天然气长输管道及调压站、计量间数据监测分析的结果，将相关数据存储于数据库中，如在调压站，根据数据分析出调压站的压力波动规律，在出现压力大幅波动时，自动发出报警信息，同时系统自动判断是否需要启动人工补压作业，及时通知调度人员处理，保证天然气管道的正常运行，同时根据历史数据，对各种参数进行趋势分析。
4.2 对生产调度过程进行自动化控制
SCADA系统根据燃气公司的生产特点，制定生产调度过程自动化控制方案，SCADA系统的数据采集主要分为两种方式，即定时采集和实时采集。在定时采集方式下，燃气公司根据生产需要合理确定数据采集周期，如6h、24h或一个周期，根据不同情况下数据的变化情况可以随时进行数据的修改和补充。实时采集方式主要由PLC系统自动完成数据采集工作。SCADA系统在接收到PLC系统实时发送的信号后，就可以自动判断当前所处状态和运行状态，并按照相应规则将生产过程中出现的异常情况进行自动报警和自动记录。在SCADA系统中还可以实时显示管网压力、流量、温度、流量等数据，还可以将采集的数据
以图形和动画形式展现出来，具有较强的视觉效果。此外，还可以根据生产需要灵活调节数据采集周期和数据采集次数。
4.3 报警及事故记录
SCADA系统采用了报警及事故记录功能，可以根据需要将生产过程中的报警及事故记录下来，当发生重大报警时，可以根据需要自动生成报警记录，便于生产调度人员查询和分析。当生产调度系统发生故障时，系统会自动弹出相关的事故信息，同时在监控画面中有相应的显示。当报警发生时，监控画面中也会有相应的显示，同时通过查询相关历史记录可以查看到相关事故情况。当系统出现故障时，将自动生成报警信息以及相应的记录内容，并根据用户设定的事故类型进行事故处理记录。当事故发生时，可以通过查询相关历史记录，同时对事故进行分析和处理，并将结果显示在系统监控画面中，SCADA系统的报警及事故记录功能，有利于燃气生产调度人员及时发现故障问题，并且能够通过分析事故处理结果来总结经验教训，提高系统运行的稳定性。
4.4 报表输出
在SCADA系统中，报表输出主要包括系统管理报表和工艺管理报表，分别以日、月、年为单位进行输出，其中日报表主要由燃气调度人员在系统中按照时段查看日报表，并进行修改；月、年报表主要是按照时间段对所辖燃气点进行查询，并选择对应的数据导出到 excel表中。
从上可以看出，在SCADA系统中的燃气调度系统具有以下几个特点：
（1）整个生产过程由一个中心服务器对全网燃气进行调度监控管理；
（2）SCADA系统既是整个燃气调度自动化系统的监控中心，同时也是整个燃气管网的监控中心；
（3）整个燃气调度系统实现了信息共享和互联互通。
gpu集5葬月 结束语
总而言之，SCADA系统在燃气企业生产调度中的应用，不仅可以提高燃气生产的效率，而且还可以节省大量的人力物力。为了进一步提高SCADA系统在燃气企业中应用的水平，人
们首先要对SCADA系统进行充分地了解，然后逐层分析燃气生产调度自动化系统的构成，最后就系统建设中应该注意的问题进行研究分析，以便燃气企业生产调度工作人员能够充分了解SCADA系统在其生产中的应用方式，同时也能够利用SCADA系统将企业内的信息进行整合，并根据收集到的数据信息实现对企业内生产运行状态的监控。
参考文献
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[2]杜雪峰. 燃气智能化与燃气SCADA系统在燃气安全管理中的应用[J]. 化工管理,2020,(09):80-81.
[3]武耀宗. SCADA系统在燃气生产调度自动化上的应用[J]. 居业,2019,(07):85-86.
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