董长润１，朱建英２，高保国２
摘
要：介绍了河口采油厂大斜度定向井的概况及特点。针对不同油藏大斜度定向井的具体情况，重点
介绍了大斜度定向井从单井钻井轨迹设计到射孔、防砂、采油等一系列配套开采技术及应用情况。该配套技术成功地开发了河口采油厂大斜度定向井，开发效果显著。 关键词：大斜度定向井；开发；防砂；螺杆；连续杆；电泵；偏磨中图分类号：ＴＥ３５５．５
文献标识码：Ａ
文章编号：１００８－８０８３（２００７）０１－００４３－０２
一、引言
河口采油厂大斜度定向井主要集中分布在飞雁滩油田埕１２６－斜１块、埕１２９－斜１块和英雄滩油田大３５－斜２０
块。由于受地理环境等多种因素的影响，其油井均设计为大斜度定向井。前者属于疏松砂岩油藏，地面环境恶劣，油井造斜点高（３５０ｍ～４７０ｍ）、井斜角大（３３°～４８°），出砂严重；后者属于中渗稠油油藏，油藏埋藏深（１７００ｍ～２１２９ｍ），透率低（平均 渗透率１９３×１０－３μｍ２），油稠（平均动力粘度１１２１４ｍＰａ．ｓ），井斜角大（平均３５．７°），油井均有不同程度的出砂。针对目前国内还没有同类油藏开发的先例，开展了大斜度定向井开发技术研究，形成系列配套技术，成功地开发了河口采油厂大斜度定向井，为其它同类型油藏的开发积累了宝贵的经验。
二、配套开发技术
１．优化设计单井钻井轨迹
为确保大斜度定向井井身轨迹平滑，减少钻井实施风险，同时降低油井防砂抽稠等工艺措施实施难度，提前介入，利用测斜数据处理软件对滩涂油田各个井台上所钻新井的井身轨迹进行了优化设计，同时要求现场施工工艺应用无限随钻工艺，确保井身轨迹达到高吻合率。
通过软件的优化设计，各井的钻井轨迹达到了最优化。１００ｍ造斜率都为１５°；最大井斜角在３２°－４５°
之间，不超过４５°
；７０％油井的造斜点在１０００以下。实践证明：该设计合理，都能满足后期防砂和抽稠的需要。
２．射孔技术：采用的常规射孔技术
金融英语考试主要是根据套管尺寸的大小，决定射孔的型号。对埕
１２６－斜１块和埕１２９－斜１块，因其采用的是５〃套管固井
完井，采用的是常规的１０２弹射孔，孔密：１６ｍ／孔，布孔方
式：螺旋布孔，射孔过程中清水加防膨剂压井，防止油层二次污染。对大３５－斜２０块，因其采用的是７〃套管固井完井，所以采用的是常规的１２７弹射孔，孔密：１６ｍ／孔，布孔方式：螺旋布孔，达到了深穿透的目的。射孔成功率均为１００％。
３．防砂技术
教育与社会的关系（１）封隔高压一次充填防砂技术
一次砾石充填防砂采用专用封隔器坐封，封隔油套环空，再打开充填通道，然后进行砾石充填，充填
结束后，反洗出油管内砾石，最后正转管柱实现丢手，起出冲管。实现了一次作业管柱，完成地层填砂和环空填砂两项工艺，与常规填砂和防砂施工相比，减少起下钻两次，缩短施工占井时间２～３
天，既提高了作业速度又降低了作业成本。
（２）高压预充填复合式防砂
原理：主要采用ＹＦＳ－１１５（１５０）预充填防砂工具进行先期地层填砂，形成先期挡砂屏障，同时改善层间渗透性差异；然后采用封隔高压一次充填防砂工具与割缝筛管配套进行二次充填，将砾石以携砂液大排量带到油气井产层管外空洞处和筛管与套管环形空间，经沉积、压实形成高效能挡砂屏障，达到防止油层出砂目的。
（３）压裂防砂
该技术可以解决在常规水力压裂中，在一定生产压差下支撑剂回流（吐砂）问题，工艺上将压裂和防砂结合起来，实现既增产又防砂的双重效果。
李福兆原理：采用大排量、
高砂比施工，压开地层裂缝，并尽可能实现端部脱砂。生产时流体由原来的径向流变为双线性流，使流速和阻力下降，减缓岩石破坏，减轻冲刷和携带能力，从而达到减缓出砂和增产的双重目的。
４．采油工艺技术
（１）电泵采油工艺
电泵作为一种无杆采油设备，它从根本上排除了有杆泵在原油开采中的抽油杆断脱和在大斜度井中使用受限制的问题，具有占地面积小、使用不受井深限制等优点，是大斜度井较为理想的采油方式；并且电泵采油是依靠电能带动井下机组工作，泵效较好，适合于供液情况较好的大斜度定向井。
（２）小排量螺杆泵配套连续杆采油工艺
对部分油层厚度小、供液不是特别理想的大斜度油井，如采用电泵生产，易发生烧电泵机组等现象，应用了稳定性能好、具有一定防砂卡能力的小排量螺杆泵进行采油。
螺杆泵特点：它是靠抽油杆旋转传递扭矩，变常规的滑
作者简介：董长润（１９７０－），男，重庆人，长江大学油藏工程专业在读硕士研究生，胜利油田有限公司河口采油厂采油四
矿工程师。
（１．长江大学，湖北荆州４３４０００；２．胜利油田有限公司河口采油厂，山东东营２５７２００）
第２１卷第１期胜利油田职工大学学报
Ｖｏｌ．２１Ｎｏ．１
２００７年２月
ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＳＨＥＮＧＬＩＯＩＬＦＩＥＬＤＳＴＡＦＦＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ
Ｆｅｂ．２００７
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动摩擦为滚动摩擦，大大降低了磨损速度，加之螺杆泵运动部件少，没有阀体和复杂流道，水力损失少，介质连续吸入和排出，不易砂卡，也不易产生气琐，具有良好的抽稠、防砂卡能力，且对斜井适应性强，可延长油井检泵周期。
由于螺杆泵的工作参数影响到螺杆泵的采油效果和油井免修期，因此在应用过程中，对螺杆泵的工作
参数等进行了优选，主要进行了泵型、排量以及转速等几方面的优选。优选ＧＬＢ１２０－２３、ＧＬＢ１９０－３３、ＧＬＢ１８０ＤＴ３３和ＧＬＢ１５０ＤＴ５４等４种类型的螺杆泵投产。螺杆泵的下入深度根据井斜曲线、泵扬程及井口回压的大小，优选在８００ｍ～１２００ｍ之间比较平滑的井段，螺杆泵转速为９８ｒ／ｍｉｎ。
与此同时进行了管柱结构优化配套：采用了螺杆泵配套连续杆采油工艺，解决了飞雁滩滩涂油田由于油井井斜较大，造斜点较高，普通抽油杆接箍较多，接箍与油管之间的摩擦面积较大，易造成抽油杆偏磨断脱而使油井检泵周期变短的问题。
连续抽油杆是在专用生产线上加工成的具有特定形状、没有接头的抽油杆，其长度可根据下井深度随意选定（技术参数见表１）。
表１圆形钢制Ｈ级连续杆技术参数
连续抽油杆具有以下优点：
Ａ．连续抽油杆只有上下两个接箍，旋转驱动减缓偏磨，避免了抽油杆脱扣，可以大大减少抽油杆的断脱事故；
Ｂ．连续抽油杆可以减少抽油杆与油管之间的磨损。钢制连续抽油杆不存在接箍，应用在斜井中，可
大幅度降低油管和抽油杆之间单位面积上的摩擦力，减少因偏磨造成的杆断脱，延长油井检泵周期，减少工人劳动强度。
（３）电热杆抽稠（辅助套管加降粘剂）配套防偏磨装置、普通抽油泵工艺技术（图１）
图１斜井电热杆生产管柱示意图
电热杆抽稠工艺：主要应用的是单芯电热杆抽稠工艺，解决油稠井筒流动困难的问题。
原理：空心杆内下入加热电缆，连接好控制柜，给井下电缆通电；并根据油井内原油粘度的大小来选择合适的加热电流（通过调节变压器的挡位），使杆体发热，经空心杆将热量传递到井内，使井内的原油变稀，以达到降粘、降凝的目的。
杆管自动扶正防偏磨装置：主要是解决大斜度井杆管偏磨的问题。
玻璃纤维膨体纱该装置技术的重要设计概念是扶正位置和扶正点不固定，由有史以来的尼龙扶正器杆体固定外扶正改变为内外自动扶正，因此该装置具有扶正杆管的功能，能使往复运动的抽油杆柱与油管不接触，使杆管磨损转变为抗磨副自身的磨损，而抗磨副耐磨寿命长，从而可以防止抽油杆与油管的偏磨损伤。
套加降粘剂：解决了油井由于造斜点高、加热效果不太理想、生产时负荷较重的问题，降低了抽油机
负荷，保证了油井的正常生产。电热杆生产辅助加降粘剂的方法，基本上解决了油井油稠的问题，实施效果较好。
三、应用效果
封隔高压一次充填防砂技术在埕１２６－斜１块和埕１２９－斜１块实施１４井次，成功率１００％，效果好；在大３５－斜２０块实施２井次，成功１井次，成功率５０％，其主要特点是加砂量少；高压预充填复合式防砂技术和压裂防砂技术分别在大３５－斜２０块应用２井次、４井次，基本解决了加砂量少的问题，但由于亦该油田油太稠，砂太细，其增油效果也不是很明显，主要效果延长了油井检泵周期，保证了油井的正常生产。
电泵和螺杆泵配套连续杆采油工艺：主要应用在埕１２６－斜１块和埕１２９－斜１块大斜度定向井上。电泵应用４井次，目前除１口井已转注外，其余３口井均正常生产，日产液量１０３．５ｔ，日产油量６５ｔ，含水３７％，累计产油２３７３１ｔ，平均有效期３年。螺杆泵应用１０口井，目前除１口井已转注外，其余９口井均正常生产，日液２１０．６ｔ，日油６４．２ｔ，含水６９．５％，平均有效期２年，最长有效期达３年半，累计产油５７８０７ｔ。
电热杆抽稠配套防偏磨装置主要应用于大３５－斜２０块大斜度定向井上，共应用了２１口井，应用效果好，累计产油３６９７１ｔ，成功地开发了该油田，解决了油稠和杆管偏磨的问题。
四、结论
为降低后期工艺措施实施难度，对大斜度定向井在钻井前进行单井钻井轨迹优化设计是必需且必要的。
对疏松砂岩油藏大斜度定向井，应用封隔高压一次充填防砂工艺配套小排量电泵和小排量螺杆泵（配套连续杆）采油工艺效果好，可有效防止油井杆管偏磨，延长油井检泵周期，增产效果显著。
对中渗稠油出砂油藏大斜度定向井，其防砂方法还处于摸索试验阶段，还需继续探索行之有效的防砂方法。电加热技术配套管杆自动扶正防偏磨装置能够解决大斜度井油稠和杆管偏磨等问题，保证了油井的正常生产。
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（责任编辑王爱玲）
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