【摘要】地下储气库是目前世界上最重要的天然气储气库和顶级的剃线设备，具有储气容量大、储气成本低、安全系数高等优点，钻完井是地下储气库建设中最昂贵、最长的连接方式，钻井的完整性直接影响地下储气库长期运行的安全性和可靠性。目前，我国已建成32座衰竭储气库和烃类储气库设施，初步形成了中国储气设施的特钻井和制造技术体系，包括枯竭储气设施的钻型优化设计、超低压地层的防泄漏和封堵以及储量保护、水泥的韧性固井、，大流量的完成、老井的评价和再利用、空腔建造和空腔形控制罐的钻探和完成、旧空心空间建造和利用技术、注采一体化和其他特技术，但与国外相比，钻井规模、钻井类型、工艺技术差距较大，需要在废气源钻完大型水平井，碳氢化合物储气库中的丛式定向钻孔。地下储气库的钻孔和完工以及注入和输送钻孔系统的完整性设计应确保为地下储气库创建完善的钻孔和精加工技术系统，满足我国储气库高质量发展和国家能源战略的要求。
【关键词】地下储气库；钻井完井；枯竭气藏；盐穴；技术现状；发展建议
地下储气库是将从天然气田中提取的天然气注入地下储气室而形成的人工气田或储气库，具有储气量大的优点，储气成本低，安全系数大，主要建在城市附近，以保证天然气用户的稳
定供气和最大需求量。根据不同的储气室，地下储气库主要包括废气储气库、盐炉储气库、，地下水导气的储存和矿物气的储存，以及工作气体的数量分别为83%、5%、12%和0.03%[1]。储气井是连接地下储气设施和天然气管道的唯一通道，伴随着储气的整个生命周期。因此，为了减少储气罐的泄漏，提高储气罐的运行质量和效率，建造使用寿命长、空气密度高的优质钻孔非常重要，我国地下储气库建设起步较晚，但发展迅速，经过二十多年的努力，储气库建筑数量和容积均居世界首位，初步形成了复杂地质条件下地下储气库的选址和施工技术，但与美国、俄罗斯等发达国家相比还有一定差距，因此，总结了我国地下储气库钻采技术的现状，分析了我国地下储气库钻采技术的现状，并对我国地下储气库钻采技术的发展提出了建议，为促进我国储气库钻采技术的发展，提高储气库建设水平提供参考。
赛马
1 我国储气库钻井完井技术现状
在储气和运行实践中，中国已初步建立了较为完整的储气钻井和生产技术体系，包括优化钻井类型和在富气储气库中进行储气钻井，避免泄漏和注入超低压储气库，以及保护储层、韧性水泥固井、大流量生产的完成、旧钻孔的评估和再利用、枯竭气藏储气库钻井完井技术。 中华商机网（1）井型及井身结构优化技术。考虑到对钻孔强度要求高、储气库注采量大的工作条件，在精细地质描述和精确地层压力预测的基础上，提出了一种钻井和钻井结构构造技术，该钻井的特点是大井眼、储层、使用寿命长：钻井主要接受定向井、直井和定向井，井身结构分为三段，主要四个孔；为满足大容量注采要求，生产管径为177.8mm，约244.5mm，管径为114.3 mm，约177.8 mm[1]。表面外壳用于封堵表面平坦水层，即由于技术外壳用于不同孔隙压力或复杂地层的地层容易坍塌和泄漏，容器采用特殊方法，生产外壳采用气密密封，管环材料的要求你很高。
（2）超低压地层防漏堵漏及储层保护技术。针对钻井固井过程中地压系数低、漏失量小、储气储层保护困难等问题，采用硅基防冲击、双膜屏蔽、氨基、低密度聚磺酸盐、超细碳酸钙等钻井液技术、气体钻井技术和压力塞技术碳酸钙被表示、对齐。非记忆段钻井主要用于防止侵入、防止泄漏和堵塞。为了提高钻孔质量，采用气体钻井技术钻取上部恶性循环，采用承压孔技术提高固井质量储层段主要用于保护储层，在钻井、固井和完井过程中采取适当的储层保护措施。
（3）井筒长效密封固井配套技术。针对常规水泥涂层在不同载荷下的高脆性和轻微断裂问
低通滤波器题，形成了以韧性水泥体系为核心的深钻、大钻、低压地层条件下的长期钻井封孔技术，包括以压力为中心的SEND钻井加工技术e抑制、提高驱替效率的技术、用于检测密度密封的套管柱优化技术、韧性水泥泡沫性能优化、常规CBL+VDL与IBC固井质量评估技术相结合。固井支撑技术在相国苏桥的27口井中得到普及和使用与国外固井技术相比，固井成本高达80%，尤其是世界上最深5399m的储气井，固井质量达100%[2]工业机器人装配。唐汉中医药网
（4）大流量注采完井技术。在大流量注采条件下，由于地层损坏而引起的管柱腐蚀和出砂问题，膨胀过程的优化，注采链的设计，以及大流量的开发，储气罐的压差和d注采链的优化设计、出砂模型和不同材料链临界侵蚀系数图的修正、储层供给能力和注入能力；压力试验值由储气库的工作压力和强度确定管道的压值；根据储层的特征，进行了井眼完善或筛分完成,根据储气库的完整性要求，原则上储层不受任何压碎。同时，在油室内放置保护液或部分氮气。该技术已应用于呼图壁储气罐的压差调整，共42口井，无异常砂和水发现了冲沟，单井日调峰能力平均提高了20%以上【3】通感。
（5）老井封堵及再利用技术。如果已经运行或废弃多年的旧钻孔可以转换为生产井或用于监测钻孔，这不仅可以解决问题，成为储气库中潜在的天然气出口，损害储气库的完整性，
而且还可以显著节省施工成本，提高成本施工效率。通过对管道和外壳完整性以及水泥包层完整性检测和评估技术的研究，形成了以反压和钻孔完整性为特征的旧钻井、封堵和再利用技术和标准工艺，并成功地应用于30个旧钻井的再利用并封堵了160个老钻孔。
2 储气库钻井完井技术发展建议
（1）枯竭气藏储气库大井眼、水平井和多分支井的钻采工艺研究根据注采大井储气的概念，坚持高性能井少钻的思路，为增加储层接触面，进一步提高储层建设效率，开展大型钻井、分支井等复杂结构钻井的钻采技术研究，利用大型井眼和多分支井提高单井注入能力[3]。
（2）研究和开发最佳、快速的钻井和生产技术及设备，用于浓缩气罐的储气。对于严重枯竭的储层，可通过在钻井前注入气体来替代建造储层的概念，在储层中没有特殊的钻孔，以简化钻孔结构，优化钻井和随时可用的液体系统来防止泄漏，防止和阻止坍塌，开发相关的新材料，降低泄漏的发生复杂性，并加强保护储层的措施；采用气体钻井、压力控制钻井等先进配套技术，提高钻井速度，降低钻井成本[4]。
（3）盐穴储气库定向双钻孔施工技术，以储存盐矿石。中国盐矿石资源有限，目标情况（盐层）烃气藏有向深部发展的趋势，迫切需要对盐岩丛式转换技术、低盐双孔技术、双水平溶孔技术进行重点研究，以显著提高盐岩资源的利用率，加快溶腔速度，降低建设成本对于盐矿场的储存。
（4）地下水管道天然气储存技术的钻探和完井研究。目前，中国尚未完成含水层天然气储存的建设，因此有必要研究含水层天然气储存的钻探和完井支撑技术，包括优化喷泉类型和结构设计技术、快速钻井优化技术、固井工艺和水泥污泥系统优化技术、喷泉完井优化技术和监测排水井结构优化技术。
（5）盐穴压缩空气/储氢钻井和生产技术研究。盐穴压缩空气/储氢技术是解决中国新能源数量不稳定和主要差异问题的有效途径之一。该技术起步较晚，技术薄弱。到目前为止，该技术还没有得到应用随着绿可再生能源的增加，以地下储气室为储能介质的压缩空气/储氢技术将受到越来越多的关注[5]。
（6）储存场地完整性系统研究。为了满足提高储气库井完整性的要求，根据中国储气库和盐岩层的特点，开发具有自主知识产权的井身完整性检测工具，开发支护方法，开发设计
、施工、检测、监测工具和标准，在整个生命周期内对气体储存进行评估和管理。
【参考文献】
[1]袁光杰,张弘,金根泰,夏焱.我国地下储气库钻井完井技术现状与发展建议[J].石油钻探技术,2020,48(03):1-7.
[2]艾尼瓦尔·巴吐西.石油钻井工程定向井技术的现状与发展[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(06):242-243.
[3]赵冀.石油钻井工程定向井技术的现状与发展[J].化工设计通讯,2018,44(11):243-244.
[4]马开华,侯立中,张洪宝.中国石化海外油气田钻井完井技术现状与发展建议[J].石油钻探技术,2018,46(05):1-7.
[5]郑毅,黄洪春.中国煤层气钻井完井技术发展现状及发展方向[J].石油学报,2002(03):81-85+2.
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