60一、张海28-36井基本情况
张海28-36井在2012年11月3日钻完井，井身结构为：表套
管339.7mm下深807.64m 技术套管244.5mm下深3147.787m；油层套管139.7mm下深4279.14m，水泥返深2950m。于2013年4月2日新井投产，累计产油26532.4t吨，2014年6月24日因井下电缆无绝缘停产修井。 6月28日修井施工作业：洗井后起原井油管12根，第13根起出2m，起出总长度138.19m遇卡。最高上提负荷340KN，未提动，下放至170KN，下不去。上提350KN，下放200KN，反复活动，解卡开。
下φ116mm×8m橄榄型通井规，下管240根，遇阻深度2273.88m，加压20KN，反复活动无效。起出通井管柱，检查通井规没有明显痕迹，外观完好。下116mm×1.5m橄榄型通井规，至2273.88m遇阻，加压30KN，反复活动无效.起出通井管柱，在通井规中部劈开一个长达30cm的豁口。
二、确定破坏程度
下φ116mm铅印，至2273.88m遇阻，加压40KN，起出铅印，在铅印两侧分别有一个3mm和6mm的印痕，
中部最大处12mm的印痕。下φ60.3mm平式倒角油管48根，φ73mm平式倒角油管45根，φ73mm加厚油管147根，低带φ60.3mm外倒角笔尖，至2293.54遇阻，加压30KN，下不去，正转油管反复多次，无效。起φ73mm加厚油管4根，关井。对井筒内生产套管取出，型号为统计套管数据为在下深1766.16m处西姆莱斯套管接箍刺透，母扣接箍刺裂133mm，公扣刺坏60mm（见图1） ，最后一根天钢套管下端将母扣接箍带出.在井深2273.88米套管接箍发生开裂、（开裂套管外径139.7mm、钢级P110、壁厚9.17mm），起出接箍开裂套管以上套管后，井下剩余套管顶部为139.7mm套管公扣，并最终确定落鱼位置2273.88m（见图2）。为保证该井套管的压力完整性和后续修井作业工具的顺利通过，该井必须进行套管回接作业。 石家庄裕华区委书记图1起出破损套管 图2回接管柱结构图听诊器古今谈
三、回接工艺技术
采用直接下套管对扣的方式，存在施工难度大，不能保证对扣后套管的承压完整性，难以恢复油井的正常生产。本井采用套管回接接头，解决了现有技术中套管回接管串不能与井筒中脱扣套管回接的问题。保证回接套管具备一定的承压能力，使油井恢复正常生产。原理是下入引鞋+回接接头+套管串，177.8mm正螺旋导向引鞋能确保“可旋转回接管串”引导脱扣套管顺利进入接头工具中；连接部分内径保持在121.36至124.26之间，保持与139.7mm套管内径的一致性，实现了后续作业管柱顺利通过连接 部分；公扣尺寸141mm，确保139.7套管能导入其中，接头位置设计成限位台阶，确保套管与接头之间无间隙。
井口连接好套管回接管串。通过分析套管回接管串下入过程中遇阻及泵压变化情况，判断脱扣套管是否进入回接接头内，试对接成功后，上提，然后进行固井作业，固井注水泥结束后，下放并下压保证脱扣套管能顺利进入套管接头内并能顶死无间隙。晒客
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四、施工过程
施工管串为：177.8mm套管导向引鞋×2.987m+177.8mm短套管×2.906m+回接脱扣套管专用接头×0.44m+139.7mm套管1根+139.7mm浮箍×0.24m+139.7mm套管串。
接头公扣下部内径141mm，确保139.7mm套管能进入其中，中间连接部分内径大于121.36mm，使接头与139.7mm套管连接后，内径保持一致，保证后期修井作业工具的正常起下。母扣与139.7mm套管连接，所有限位台阶均设计有45°倒入角，保障脱扣套管能被顺利导入套管接头，且能顶紧无间隙。
177.8mm正螺旋导向引鞋的作用是通过旋转回接管串，引导脱扣套管进入套管回接管串内，套管回接管串下入至距脱扣套管1米左右时，开泵并转动套管回接管串，继续下放套管回接管串，观察悬重及泵压变化，当有明显“硬”遇阻现象，且泵压略有升高时，证明脱扣套管已进入接头内，上提管柱连接
固井管线进行固井作业。回接接头下部引鞋与脱扣套管长约6米，浮箍的作用是确保固井过程中达到设计替泥浆量后碰压，保证注水泥浆后脱扣上部、下部均有水泥封固，以确保井下套管串具有一定的承压能力
完成注水泥浆后，拆固井管线并接顶驱，在替水泥浆前，下放回接管串，并加压20至30千牛，以确保回接接头与脱扣套管紧密接触，固井碰压后，候凝48小时，测声幅检测固井质量。套管试压：20MPa，稳压：30分钟，压降0，说明回接的套管串具有一定的承压能力，能够保证油井的正常生产。
五、结论
1.解决了采用卡瓦打捞筒抓获套管后注水泥固井，在不清楚井下套管顶部丝扣具体情况，探鱼顶过程中有可能破坏丝扣的风险；
2.解决了大位移井全角变化率不均衡时存在套管不居中发生错扣现象；
3.固井作业能够保证脱扣套管上部、下部在177.8mm套管内部连接处均有水泥封隔，从而确保整个套管串的承压性能满足施工需要。实现了井内套管的有效连接；
4.连接后套管试压20MPa，并能稳压30分钟，确保整个套管串的承压能力，达到修井作业工具能够顺
利通过的目的，该井经检泵作业后，恢复正常生产。
等效转动惯量参考文献：
[1]刘合，金岩松；套损井最佳修井时机和修井策略研究[J]；石油钻采工艺;2004
[2]何增燕，吴丽华，雷利婧，张光伟，张波；套损井研究及修复[J]；特种油气藏;2004年04期
张海28-36井脱扣套管回接工艺设计
宋玉辉 中石油大港油田检测监督评价中心罗尔中值定理
【摘 要】在整个油井的生产过程中，由于生产套管长期处于复杂的化学腐蚀环境中，在高温高压及受应力集中等物理因素双重影响下，未被固井水泥正常封固的套管本体及套管接箍容易发生断裂、开裂等破损问题，严重影响了油井的正常生产。要恢复油井生产能力，需要用新的生产套管替换原井破损的套管，张海28-36井通过对脱扣套管替换回接实现了新下入的套管与井筒里的套管对接，保持套管承压完整性，为该类型井套管修复及老井事故处理提供了经验。
【关键词】套管；脱扣；回接；修复
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